精密管的制造，需要將胚料送入熔爐內(nèi)進行加熱，溫度在一千二左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內(nèi)溫度的控制是*為重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內(nèi)，這樣才能保證制造出的精密管能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到精密鋼管基本雛形了，整個制造流程還是比較復(fù)雜的。 精密管檢查的方法：可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中*容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

精密管具有帶磁是不是重要原因在于金屬材料中含鎂，含鎳等元素的成分占有率不一樣及金相檢驗結(jié)構(gòu)不一樣。結(jié)合以上特性，運用磁鐵來辨別不銹鋼板材的產(chǎn)品質(zhì)量也無外乎一個可行的方法，但是這類方法并不科學(xué)，因為不銹鋼板材的生產(chǎn)過程中，有冷拉，熱拉，后工藝處理非常好，則帶磁少或無，不大好，則帶磁非常大，反映不了不銹鋼板材純度的高低。 　　精密管使用性能的主要因素之一，就是乳化液的含油量過高，乳化液是在冷軋機運作生產(chǎn)制造精密管時不可缺少的溶液，對于精密管的光滑度和致冷具備很重要的作用。

與傳統(tǒng)管道材料不同，精密管在制作工藝上有了革新式的發(fā)展，無論是從外觀的光潔度，還是從管道本身的質(zhì)量來看，都得到了的發(fā)展和，冷彎技術(shù)是精密鋼管制造中慣用的一種加工生產(chǎn)方法，在進行沖孔后進行冷彎加工，精密鋼管的表面上，平整度和邊緣尺寸上會有較為明顯的差異和不同，不過總體來看，這種管道材料的質(zhì)量 是過硬的。 因為市場的需求量不斷加大，對于這種管道材料的需求量也在顯著，現(xiàn)在的精密鋼管，在進行設(shè)計研發(fā)的過程中，更多的是需要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的，在滿足材料力學(xué)設(shè)計的前提下進行優(yōu)化升級，是一種更為行之有效的處理方式，多種工藝相互結(jié)合的生產(chǎn)方式，能夠從根本上這種管道材料的質(zhì)量，獲得更大的市場效應(yīng)。