設(shè)備描述：鋼筋籠主筋通過(guò)自動(dòng)上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過(guò)固定盤(pán)導(dǎo)管到達(dá)移動(dòng)盤(pán)導(dǎo)管，并經(jīng)過(guò)電動(dòng)工具將主筋固定在移動(dòng)盤(pán)導(dǎo)管上；盤(pán)筋（繞筋）經(jīng)過(guò)矯直器后焊接在主筋上；然后開(kāi)始正常焊接，固定盤(pán)及移動(dòng)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)且移動(dòng)盤(pán)按照預(yù)先設(shè)定的速度（行走速度可根據(jù)操作工人的熟練程度經(jīng)行調(diào)整）前進(jìn)，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。鋼筋籠設(shè)備引進(jìn)有歐洲技術(shù)，鋼筋籠直徑誤差可控制在1cm內(nèi)；1米長(zhǎng)度的鋼筋籠盤(pán)筋間距誤差可控制在5mm內(nèi)；生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要3-5人，生產(chǎn)出來(lái)的成品鋼筋籠主筋、盤(pán)筋間距均勻，焊點(diǎn)飽滿、牢固，可實(shí)現(xiàn)監(jiān)理免去檢。設(shè)備優(yōu)勢(shì)：1、 采用ABB、Panasonic等進(jìn)口電控元器件、確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定：2、 設(shè)備操作簡(jiǎn)單、人性化，3人可作業(yè)；3、 可生產(chǎn)雙繞筋，雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；4、 零部件設(shè)備壽命長(zhǎng)，備件更換簡(jiǎn)單快捷；5、平?jīng)鲣摻罨\繞筋機(jī)引進(jìn)歐洲技術(shù)，生產(chǎn)的成品鋼筋籠主筋，盤(pán)筋間距均勻，焊點(diǎn)飽滿，牢固，可實(shí)現(xiàn)免費(fèi)檢。

我國(guó)建筑用鋼筋以來(lái)依靠人力來(lái)進(jìn)行加工，隨著一些國(guó)產(chǎn)鋼筋加工設(shè)備的出現(xiàn)，才使之變?yōu)榘霗C(jī)械化加工，加工主要在施工工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，由于所使用的鋼筋加工機(jī)械技術(shù)性能、自動(dòng)化程度和加工能力較低，嚴(yán)重制約建筑施工現(xiàn)代化的，給施工帶來(lái)很大的麻煩，并且這種加工具有勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工質(zhì)量難以控。平?jīng)鲣摻罨\繞筋機(jī)鋼筋籠自動(dòng)焊接機(jī)（高鐵、橋梁、隧道專(zhuān)用鋼筋籠焊機(jī)）主筋自動(dòng)、國(guó)內(nèi)環(huán)筋自動(dòng)焊接、采用氣動(dòng)主筋、方便快捷，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；采用雙自動(dòng)焊接，，具有很高的性?xún)r(jià)比。規(guī)格人工上料、自動(dòng)上料、環(huán)筋人工焊接、環(huán)筋自動(dòng)焊接等多種規(guī)格供客戶選擇?；\徑籠長(zhǎng)規(guī)格1.5米×12米、2米×12米1.5米×20米、2米×20米優(yōu)點(diǎn)自動(dòng)化程度高行業(yè)!主筋自動(dòng)環(huán)筋自動(dòng)焊接無(wú)需人工省時(shí)省力性?xún)r(jià)比極高!

平?jīng)鲣摻罨\繞筋機(jī)的工作原理：根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過(guò)人工穿過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤(pán)筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤(pán)是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī)即“鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理。四、鋼筋籠滾焊機(jī)的加工特性：1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“免檢”。3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。5、 機(jī)械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。

平?jīng)鲣摻罨\繞筋機(jī)基本工藝流程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開(kāi)始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤(pán)→松筋→分離移動(dòng)盤(pán)→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤(pán)歸位產(chǎn)品特點(diǎn)：1、進(jìn)口PLC變頻控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，加工精度高2、配有多個(gè)托料自動(dòng)液壓輥，防止鋼筋籠因?yàn)樽灾囟冃?、校直系統(tǒng)均采用高強(qiáng)度合金材料，強(qiáng)度高，抗耐磨，提高易損件的使用壽命4、自主設(shè)計(jì)放線架，防止亂線。采用ABB、Panasonic等進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；>> 設(shè)備操作簡(jiǎn)單、人性化，單人可作業(yè)；>> 鋼筋籠直徑誤差控制精準(zhǔn)，可達(dá)到極限偏差要求；>> 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；>> 一米之內(nèi)盤(pán)筋間距誤差可控制在5mm以?xún)?nèi)；>> 配備二氧化碳保護(hù)焊，耗材損耗量少；>> 可生產(chǎn)雙盤(pán)筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；>> 流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；>> 套筒連接及對(duì)焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)；>> 熟練工人使用設(shè)備生產(chǎn)，效率高；>> 自動(dòng)上料，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度；>> 單段不超過(guò)12米，吊裝、運(yùn)輸方便；>> 零部件設(shè)計(jì)壽命長(zhǎng)，備件更換簡(jiǎn)單快捷；