酸洗鈍化無(wú)縫鋼管脫脂清洗1）脫脂的目的是除去被清洗系統(tǒng)內(nèi)油污污垢，為化學(xué)清洗提供清潔的金屬表面，使下一步的絡(luò)和清洗過(guò)程中作用成分更完全、徹底地同清洗對(duì)象充分接觸，保證均勻的清洗效果。2）系統(tǒng)水沖洗及檢漏結(jié)束后，排凈沖洗水，用干凈水充至規(guī)定液位，并調(diào)節(jié)回水閥門(mén)使液位保持穩(wěn)定。酸洗鈍化無(wú)縫鋼管脫脂后水沖洗剝離后水沖洗的目的是為了除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的表面清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離金屬表面而被帶走。

酸洗鈍化無(wú)縫鋼管液的使用和操作非常方便，磷化無(wú)縫鋼管槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進(jìn)行操作， 清水沖洗即可使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達(dá)到酸洗效果。鈍化，有時(shí)也稱“酸洗”。金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見(jiàn)的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe++時(shí)標(biāo)準(zhǔn)電位為－0.44V，磷化無(wú)縫鋼管鈍化后躍變到+0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，酸洗無(wú)縫鋼管需防范金融風(fēng)險(xiǎn)這層薄膜就叫鈍化膜，金屬的鈍化也可能是自發(fā)過(guò)程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。

鈍化無(wú)縫鋼管銹垢等附著物的性質(zhì)和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，殘液檢驗(yàn)：用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘液的沖凈程度，PH值中性為合格。藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)：藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法的基本原理為，若表面鈍化膜不完整或有鐵離子污染．就會(huì)有游離的鐵離子存在，鐵溶液遇到鐵離子即反應(yīng)生成藍(lán)色沉淀，反應(yīng)式如下 用100mL燒杯將10g鐵溶于50mI蒸餾水中，溶解后加入30mI濃硝酸，酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無(wú)縫管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管廠-酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無(wú)縫管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管廠-山東聊城格瑞管業(yè)有限公司即由水沖洗去除泥砂，灰塵;堿洗去除油脂和堿溶物;水沖洗置換;酸洗去除氧化鱗皮和銹垢;水沖洗置換和漂洗;鈍化保護(hù);過(guò)程的殘液處理等7個(gè)部分組成。上述程序中，酸洗鈍化無(wú)縫管加工工藝堿洗，鈍化無(wú)縫鋼管飛濺物清理干凈，鈍化無(wú)縫鋼管鈍化是三個(gè)主要環(huán)節(jié)，而酸洗是整個(gè)清洗作業(yè)的核心。水沖洗等作為主要環(huán)節(jié)的過(guò)渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗，酸洗，鈍化三個(gè)主要環(huán)節(jié)的為關(guān)鍵。

酸洗鈍化無(wú)縫鋼管寶鋼的精品產(chǎn)品多次應(yīng)用于“大國(guó)重器”，支撐了包括中核集團(tuán)霞浦600MW示范快堆核電工程、“藍(lán)鯨一號(hào)”海洋平臺(tái)、“天鯤號(hào)”“天鯨號(hào)”重型自航絞吸船、港珠澳大橋、三峽白鶴灘水電站、中俄東線天然氣管道等****重大工程項(xiàng)目的建設(shè)。實(shí)際上，酸洗鈍化無(wú)縫鋼管隨著智慧制造的推進(jìn)，鋼鐵制造已不是“傻大黑粗”的刻板印象，黑燈工廠、5G應(yīng)用、大數(shù)據(jù)賦能等等這些頗具科幻的場(chǎng)景都在寶鋼成為現(xiàn)實(shí)。目前寶鋼正大力推動(dòng)以“四個(gè)一律”為準(zhǔn)繩的智能化產(chǎn)線建設(shè)，即崗位一律機(jī)器人、操作一律集中、運(yùn)維一律遠(yuǎn)程、服務(wù)一律上線，建設(shè)一批智能工廠、智能倉(cāng)庫(kù)和管控中心等，實(shí)現(xiàn)從制造到“智造”的轉(zhuǎn)變。