制砂機如果運行期間潤滑不到位，請及時檢查。另外為了做好制砂機的潤滑工作，須購買合格的潤滑油，并保持正確的潤滑操作。接下來我們簡單介紹以上這個問題。 　　1.制砂機潤滑油變質(zhì) 　　如果潤滑油長時間暴露在陽光下，或有水、灰塵等雜質(zhì)進入，潤滑油會變質(zhì)，制砂機潤滑會失效，所以制砂機潤滑系統(tǒng)應(yīng)密封好。 　　2.制砂機管道堵塞 　　制砂機將在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵，粉塵可能進入系統(tǒng)管理，導(dǎo)致制砂機輸油管道堵塞，從而導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)失去潤滑作用。聚合物復(fù)合管可以替代原有的輸油管道，減少管道堵塞。 　　3.制砂機潤滑油選擇不當 　　選擇潤滑油時，應(yīng)根據(jù)季節(jié)選擇。冬季可使用低運動粘度的潤滑油，夏季可使用高運動粘度的潤滑油。由于制砂機長時間處于高速旋轉(zhuǎn)和振動狀態(tài)，因此可以選擇附著力好、粘度高、減振性能好的潤滑油。制砂機結(jié)構(gòu)圖 　　4.制砂機潤滑系統(tǒng)缺油 　　如果制砂機潤滑系統(tǒng)油壓過低或系統(tǒng)被切斷，潤滑油將不會進入潤滑點，潤滑部件將缺油。此時，可以在潤滑系統(tǒng)中安裝報警器。當系統(tǒng)缺油時，報警器會提醒您及時加油，確保制砂機潤滑良好。 　　5.制砂機潤滑系統(tǒng)中有雜質(zhì) 　　潤滑系統(tǒng)中的雜質(zhì)也會導(dǎo)致潤滑失效，因此有必要及時清洗潤滑系統(tǒng)。清潔煤油或汽油可用于清潔潤滑系統(tǒng)的所有部件，以確保潤滑系統(tǒng)的清潔度，減少潤滑故障的發(fā)生，使制砂機正常運行。

制砂機設(shè)備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料，并廣泛用于各種礦石，水泥，耐火材料，鋁礬土熟料，碳化硅，玻璃原料，機制建筑砂，石頭和各種冶金爐渣，特別是高硬度，超硬和耐磨材料，如碳化硅，燒結(jié)鋁土礦和梅沙。 　　在制砂機設(shè)備的制作過程中有一定的身體擺動，但幅度不大。如果身體擺動特別厲害，那么原因可能有三個方面。 　　(1)可能是設(shè)備葉輪上的易損件磨損嚴重。如果葉輪上的磨損部件嚴重磨損，制砂機設(shè)備的內(nèi)部運行將會不穩(wěn)定，擺動將會過大。此時，只需更換易損件，使制砂機設(shè)備內(nèi)的葉輪達到平衡狀態(tài)。 　　(2)設(shè)備擺動過大可能是進料粒度過大造成的。在設(shè)計制砂機設(shè)備時，設(shè)備的進料粒度一般為4-5厘米。一般來說，當設(shè)備的進料粒度為3-4厘米時，成品砂量可以達到更多。進料過大，設(shè)備擺動過大。如果進料量太小，由于碰撞和破碎不足，很難達到完全的成品砂量。 　　(3)也有可能是設(shè)備的葉輪通道堵塞，如果葉輪通道堵塞，也會造成進給不均勻和機體過度擺動，只要排除葉輪通道堵塞，就可以解決機體過度擺動的問題。

制沙機的基本構(gòu)成以鋼鐵作為材質(zhì)生產(chǎn)的，長時間的露天作業(yè)或者水汽比較充分，加上一段時間的閑置，機體便會出現(xiàn)生銹的情況。還有就是機器內(nèi)部破碎腔的銹跡是由于其內(nèi)壁和物料在破碎過程中摩擦，嚴重的時候產(chǎn)生的內(nèi)壁劃痕，長期擱置不使用的時候就容易生銹。在設(shè)備生銹的時候也不要緊，但是為了防止其長期生銹要對銹跡進行處理，造成機器損傷并且還影響制沙機正常使用。那么在這之前還有對于制砂機的幾種防銹的方法，可以防止銹跡的產(chǎn)生，也算是從根源上解決了生銹的問題。 　　1、電鍍熱度法。這種方法就是在制砂機的表層電鍍或熱度上一層比較不容易生銹的金屬材料，如鋁、鋅等。鍍上這些金屬材料后可以在制砂機表層就能形成一層致密的氧化膜，氧化膜可以使得設(shè)備的表面避免與水和空氣接觸，所以就可以避免生銹。 　　2、涂料法。和電鍍熱度法異曲同工，就是在制砂機設(shè)備的表面涂一層油質(zhì)性的材料、油漆等，可以使設(shè)備的鐵質(zhì)部分與外部的水和氧氣隔絕，從而達到防止設(shè)備氧化、生銹的目的。 　　3、材料法。一般來說的制砂機的大部分部位都是用鐵制造的，為了防銹我們可以將鐵的部分用合金材料來代替，這樣可以從根本上解決設(shè)備生銹的問題。 　　4、環(huán)境法。制砂機生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應(yīng)，所以通過保持制砂機的在干燥的環(huán)境下工作，對防止制砂機生銹也是比較有·效的。

制砂機作為一款誕生于上個世紀的產(chǎn)品，因其性能和獨特的用途而被使用。礦石處理中的不同進料方式： 　　1.制砂機中心進料和環(huán)形瀑布進料同時進行。物料落入設(shè)備料斗，然后通過環(huán)形孔下降，并被散裝托盤分成兩部分。一個通過分配盤進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，另一個從分配盤的外圍落下。進入葉輪的物料在葉輪內(nèi)迅速加速，然后高速甩出。首先，它是另一個大容量磁盤周圍的自由落體位置。物料碰撞破碎，然后與周圍渦流室中的渦流襯層碰撞(或反向阻擋)，首先反彈到破碎室頂部，然后向下偏轉(zhuǎn)，與葉輪轉(zhuǎn)輪排出的物料一起運動。撞擊形成一個連續(xù)的材料幕，然后通過下排出口排出。 　　2.制砂機從設(shè)備整個中心給料的工作原理：物料落入給料斗，通過中心給料孔給入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，完全給料加速，通過發(fā)射口甩出。先反彈后，一些自由下落的物料發(fā)生碰撞，然后制砂機與周圍渦流室的渦流內(nèi)襯(或反向堵塞)一起碰撞，先反彈回破碎室頂部。

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