該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。

    采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。
 液壓系統(tǒng)采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。

 液壓油缸采用進(jìn)口密封件，大大增加了使用壽命。

 創(chuàng)新設(shè)計(jì)動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì)，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

液壓系統(tǒng)全新設(shè)計(jì)，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時(shí)為滿足技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達(dá)到25Mpa本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa就能滿足技術(shù)要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)大大增加了使用壽命。

全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)特性：由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保鋼筋的矯直達(dá)到 的精度。 鋼筋彎箍機(jī)屬于一種對(duì)鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面。.
鋼筋彎箍機(jī)的操作流程：一、 根據(jù)端子接線圖，正確連接所有外圍設(shè)備。二、 檢查接線，合上配電柜內(nèi)所有空氣開關(guān)。三、 點(diǎn)擊"上電啟動(dòng)"按鈕，數(shù)控彎箍機(jī)控制柜整體上電。點(diǎn)擊"急停"按鈕，可急停掉電。檢查動(dòng)力伺服電機(jī)的散熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)向，應(yīng)該由電機(jī)后端蓋向電機(jī)前端蓋吹風(fēng)。四、 彎箍機(jī)的控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)初始化！十秒鐘后，自動(dòng)進(jìn)入操作界面。
五、 點(diǎn)擊"F2"鍵進(jìn)入手動(dòng)模式。

（1） 手動(dòng)折彎正向運(yùn)行：點(diǎn)擊"向上箭頭"按鍵，或者4檔開關(guān)控制。
（2） 手動(dòng)折彎正向運(yùn)行：點(diǎn)擊"向下箭頭"按鍵，或者4檔開關(guān)控制。
（3） 折彎電位器調(diào)整當(dāng)前運(yùn)行速度。
（4） 手動(dòng)送絲正向運(yùn)行：點(diǎn)擊Refer鍵：或者4檔開關(guān)控制。
（5） 手動(dòng)送絲正向運(yùn)行：點(diǎn)擊ESC鍵：或者4檔開關(guān)控制。
（6） 送絲電位器調(diào)整當(dāng)前運(yùn)行速度。
（7） 手動(dòng)切斷功能，點(diǎn)擊：ALM鍵""。
（8） 手動(dòng)回零，點(diǎn)擊"回零"按鈕。

鋼筋直徑
12—32mm 直條
彎曲方向 雙向彎曲
大彎曲長(zhǎng)度 12000mm
彎曲角度 -180°----180°
彎曲速度 60°/秒
長(zhǎng)度精度 ±1mm
角度精度 ±1°
總功率 15KW
一次彎曲支數(shù) 直徑 D12 D16 D20 D22 D25 D32
支數(shù) 4 3 2 1 1 1

 本機(jī)為數(shù)控、全自動(dòng)鋼筋彎曲加工機(jī)械，適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的彎曲加工 能加工φ32mm的三級(jí)螺紋鋼（HRB400），可以在一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)做正向和反向彎曲的先進(jìn)設(shè)備。數(shù)控化加工精度高、效率高，滿足工程各種要求 每個(gè)工作班相比普通彎曲機(jī)可替代8-10名操作工的加工量，追求 性價(jià)比 降低成本，給客戶帶來可觀的效率和收益。