如何正確使用洗沙機？ 　　1、首先檢查設(shè)備上的管路是否有無損壞，確認(rèn)正常后，開啟水泵，觀察水洗料倉的水面外溢的時候，開啟出沙桿的動力，出沙桿正常后，開啟水洗動力。 　　2、檢查設(shè)備的各個轉(zhuǎn)動部分是否正常，有無損壞，確認(rèn)正常后啟動滾筒篩的動力，卻認(rèn)轉(zhuǎn)動正常后，啟動上料帶的動力。 　　3、待一切轉(zhuǎn)動正常時，裝載機進(jìn)行上料，根據(jù)實地的地質(zhì)情況和原料情況對上料斗的插口進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般以滾篩的處理能力為標(biāo)準(zhǔn)。 　　4、工人隨時關(guān)注設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，檢查上料口的出料情況，如有大的石塊堵住料門，要及時停下上料桿動力，排除故障后再重心開啟。 　　5、設(shè)備在工作過程中應(yīng)注意檢查各部位的螺絲是否松動，松動的要及時更換。及時檢查各部位的軸承，是否有足夠的黃油，軸承合是否有破損，密封蓋是否有缺陷，有缺陷的要及時更換。 　　6、設(shè)備工作60天左右要詳細(xì)的對設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng)，主要是轉(zhuǎn)動部分，軸承，要重新加注黃油。再以輸送帶的接口處的螺絲是否松動，正確的使用設(shè)備，按時的對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)能夠大大的提高設(shè)備的使用壽命。

目前各行業(yè)都會選擇制砂機生產(chǎn)加工砂，但如果原材料質(zhì)量相對較差，砂的質(zhì)量會受到很大影響。制砂機設(shè)備將廢石加工成機制砂或石粉，不僅可以有效供應(yīng)砂石骨料市場，獲得良好的經(jīng)濟效益，還可以有效解決石材等行業(yè)一次性開采加工造成的廢水污染和資源浪費問題，粉碎加工原料，實現(xiàn)資源再利用。制砂機適用于破碎各種軟或中等硬度的物料，廣泛應(yīng)用于各個部門。那么有哪些原料呢？一般分為以下幾類。 　　1.河卵石、花崗巖和石材體積大，硬度高。 　　2.建筑骨料、混凝土骨料、公路路面材料等。 　　3.尾礦、礦渣和其他材料。四是石灰?guī)r、石材、風(fēng)化巖等。 　　制砂機加工的砂產(chǎn)品顆粒形狀優(yōu)良，立方體顆粒形狀好，級配合理，細(xì)度模數(shù)可調(diào)。特別適合人工制砂和石材成型。實踐證明，與其他傳統(tǒng)設(shè)備相比，成形效果提高了30%。該設(shè)備的液蓋開啟裝置，使空腔內(nèi)零件的維修和更換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力，投資比傳統(tǒng)工藝設(shè)備低35%-50%，投資成本可在4-5個月內(nèi)收回。

篩沙機的目的是希望篩子給料中小于篩孔的粒級全部進(jìn)入篩下產(chǎn)物，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，要達(dá)到這一目的是很困難的，而篩上產(chǎn)物中或多或少總含有一些小于篩孔的細(xì)粒，為了評價篩分進(jìn)行的完全程度，引入篩分效率，即指實際得到的篩分產(chǎn)物中與給料中所含小于篩孔的物料質(zhì)量之比。 　　1)篩沙機采用大規(guī)格篩子。大型圓振動篩增加了振動力和振幅，使篩板對物料的沖擊應(yīng)力和剪切應(yīng)力增大以克服礦粒之間的黏著力，也減少了篩面的堵塞，使被篩物料快速完成松散、分層和透篩。由于篩子作業(yè)條件的改善，提高了篩分效率。 　　2)篩沙機采用擴大篩孔的多層篩。從而影響了中、細(xì)粒物料的分層與透篩。采用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩。即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面，在上層、中層、下層篩面上分別完成物料松散、分層，預(yù)挖沙船和細(xì)粒篩分作用，克服篩孔的堵塞，提高篩分效率。洗沙機

制砂機是機制砂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵細(xì)碎成型設(shè)備，制砂機具有效率高、成型效果好、運行穩(wěn)定、投資成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種石材和礦物加工廠。在購買和操作制砂機設(shè)備之前，你應(yīng)該先了解制砂機是如何工作的。 　　制砂機主要由八部分組成：喂料、分配器、旋風(fēng)破碎室、葉輪體驗、主軸組件、底座傳動裝置和電機。 　　目前，制砂機大多數(shù)新機型采用液壓驅(qū)動和自動卸載相結(jié)合的礫石技術(shù)，根據(jù)客戶站點的實際使用和操作，在傳統(tǒng)的制砂原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新。 　　制砂機開始工作后，待破碎的物料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔，被送粉器分成兩部分：一部分進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，在葉輪的帶動下快速加速，然后物料從葉輪的三個均勻分布的流道中高速甩出； 　　先將物料和自由落體物料進(jìn)行沖擊粉碎，然后一起撞擊渦流支腔內(nèi)的物料襯里層，被物料層彈起，斜向上撞擊渦流腔頂部，與葉輪依次拋出的物料形成物料簾，物料在粉碎腔內(nèi)至少碰撞、摩擦、研磨兩次甚至更多次，直至破碎。

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