四平附近D2圓鋼
天強特殊鋼有限公司

四平天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸四平鋼材，冷軋板，精光板，淬火料，圓鋼，薄板，沖子料，高速鋼，透氣鋼，不銹鋼等等。四平D2模具鋼特性：富含超硬之合金炭化物，故耐磨性高，韌性佳，耐沖擊，很金含量高，故高溫抵抗軟化力佳，硬化后可實施炭化處理。使用范圍：冷作用模具鋼，滾牙、搓牙搓鋼珠模板，沖孔模，圓形剪切刀刃、深油拉模、耐磨需求高的塑膠模具。熱處理：球化退火后1000~1050度油淬（HRC63），然后根據(jù)所要求的使用性能回火，低溫回火100~250度，HRC61~63，適合要求高硬度，高韌性的物件高溫500~550回火3次，HRC58~62，回火后在400~550度區(qū)間使用，模具不會減硬度，適合在此溫度間使用的高硬度物件！

四平天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸四平鋼材，冷軋板，精光板，淬火料，圓鋼，薄板，沖子料等等。四平D2模具鋼加工工藝：熱處理方式，去應(yīng)力退火：　工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。淬火： 工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進行 次預(yù)熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進行第二次預(yù)熱， 升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。回火：淬火后應(yīng)立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2h。熱處理注意事項：淬火后應(yīng)及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC 　硬度 ：退火≤255HB壓痕直徑≥3.8mm；淬火≥59HRC

四平天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸四平鋼材，冷軋板，精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。四平D2模具鋼是高耐磨微變形冷作模具鋼 屬于風(fēng)硬型工具鋼。該鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達1.5% 鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達11.5% 經(jīng)熱處理后硬度可達60HRC 但相對地延展性、韌性、耐銹能力較弱，鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。隨著冷沖壓制品朝著高精度、率、多品種的發(fā)展 要求模具鋼具有較好的耐磨性和韌性。同Cr12MoV鋼相比 該鋼在化學(xué)成分上增加了Mo、 V，改變了鋼的鑄造組織 改善了菜氏體的形貌 強韌性及耐磨性優(yōu)于Cr12MoV鋼 提高了模具的使用壽命。由于該鋼的屈服點及塑性變形抗力較 Cr12MoV 鋼高 因而其鍛造性能及熱塑成形性較Cr12MoV 鋼略差。

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導(dǎo)式控制程序，能連續(xù)記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數(shù)，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設(shè)備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應(yīng)力回火、氣體氮化、深冷處理、調(diào)質(zhì)處理”等技術(shù)服務(wù)。

四平天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸四平鋼材，冷軋板，精光板，淬火料，圓鋼，薄板，沖子料，高速鋼，透氣鋼，不銹鋼等等。四平D2是一種工具鋼，含碳量達1.5%，含鉻量達11.5%，經(jīng)熱處理硬度可達60HRC。它是一種半不銹鋼，D2鋼具有較好的耐磨性以及適中的韌性，缺點是耐腐蝕性略顯不足，是一種比較適合實用的鋼材。 D2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼，風(fēng)硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高響11.5%，經(jīng)熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來制造截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。特性:高耐磨性可真空熱處理至HRC60°-62°加工性能優(yōu)。用途:用于五金沖壓模拉伸模不銹鋼片沖裁模高硬度沖裁模剪切刀模搓絲模五金零件制作機械制造等。

四平天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸四平鋼材，冷軋板，精光板，淬火料，圓鋼，薄板，沖子料等等。四平D2模具鋼熱處理規(guī)范:熱處理規(guī)范：淬火820±15℃預(yù)熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱保溫10～20min空冷，200±6℃回火。 去應(yīng)力退火：工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2小時，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。 淬火：工件緩慢升溫到600℃，保溫20分鐘進行次預(yù)熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進行第二次預(yù)熱，升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。 回火：淬火后應(yīng)立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時間不低于2h 注意：淬火后應(yīng)及時回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC。 硬度 ：退火≤255HB，壓痕直徑≥3.8mm，淬火≥59HRC 。 熱處理規(guī)范及金相組織：淬火820±15℃預(yù)熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱，保溫10～20min，空冷，200±6℃回火。

東莞市天強特殊鋼有限公司在品質(zhì)控制方面已建立一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)控制及體系，各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質(zhì)均能達標(biāo)。在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求。

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