異型管使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的優(yōu)勢(shì)
  氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼與其它異型管煉鋼方法相比，具有一定的優(yōu)越性。其優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下：

    （一）成本低

    建氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所需的基本建設(shè)的單位投資，比同規(guī)模的平爐節(jié)約30％左右。另外投產(chǎn)后的管理費(fèi)用，轉(zhuǎn)爐比平爐要節(jié)省，而且隨著轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)的廣泛和應(yīng)用，利用轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣及轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電，使轉(zhuǎn)爐逐步走向負(fù)能煉鋼。

    （二）質(zhì)量好

    氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所冶煉的異型管鋼種不但包括全部平爐鋼，而且還包括相當(dāng)大的一部分電弧爐鋼。其質(zhì)量與平爐鋼基本相同甚至更優(yōu)，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼的深沖性能和延展性好，適宜軋制板、管、絲、帶等鋼材。

冷成型性能                   

    材料的應(yīng)力狀態(tài)對(duì)冷成型工藝的影響，當(dāng)板材比較薄時(shí)，材料在厚度方向變形比較容易，徑向材料應(yīng)變值小，沿厚度方向的應(yīng)力也較小，其受力接近于平面狀態(tài)。而厚板由于沿厚度方向的收縮變形受到很大的限制，進(jìn)行冷彎加工時(shí)，在異型管的表面易形成小裂紋，裂紋處形成三向應(yīng)力，即所謂的平面應(yīng)變狀態(tài)使材料變脆，產(chǎn)生斷裂。另外，材料表面的溫度冷硬化現(xiàn)象較薄板明顯，硬度過(guò)高也是造成在冷彎加工中發(fā)生斷裂的原因，部分材料雖然沒(méi)有折斷，但是其冷彎表面已經(jīng)有明顯的裂紋，一旦使用會(huì)存在潛在危險(xiǎn)。