大慶天強特殊鋼有限公司專營各種大慶鋼材，圓棒，大慶模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。鎢鋼發(fā)生脫焊的原因：① 鎢鋼的釬焊面在焊前未經(jīng)過砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潤濕作用，削弱了焊縫的結(jié)合強度。② 釬劑選擇和使用不當(dāng)也會發(fā)生脫焊，例如采用硼砂作為釬劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧作用，結(jié)果釬料不能很好地潤濕被釬焊面，而發(fā)生脫焊現(xiàn)象。③ 正確的釬焊溫度應(yīng)在釬料熔點以上30～50℃時為合適，溫度過高或過低都會發(fā)生脫焊。加溫過高會使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。當(dāng)釬焊溫度過低時，會形成比較厚的焊縫，焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會使焊縫的強度下降，當(dāng)刃磨或使用時容易發(fā)生脫焊。④ 釬焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，造成脫焊。

大慶天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，大慶模具鋼，大慶鎢鋼，不銹鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼板材是鎢鋼眾多鎢鋼材料中的一種，因其形狀為矩形的板塊(或方塊)而得名，又名鎢鋼板塊、鎢鋼板料等。鎢鋼板材主要應(yīng)用于制作沖裁銅、鋁、不銹鋼、冷軋板、EI片、Q195、SPCC、硅鋼片、五金件、標(biāo)準(zhǔn)件、上下沖頭等薄片的高速沖模和多工位級進模具。也是制作耐高溫零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蝕零件的 材料。使用時應(yīng)具體根據(jù)用途選擇合適材質(zhì)的鎢鋼板材。1、鎢鋼的硬度一般90以上。2、鈦鋼HB400，被稱作“鈦鋼”的316L鋼是適合做首飾的。特點是硬度和強度非常高（極高，接近或超過金剛石），但塑性韌性較低，這種鋼材的造價非常高，民用的用量往往較小，而在軍工和航天工程中往往可以看到。3、鈦合金很少利用硬度，其 價值是高強度。鈦合金有很多種，硬度不相同。如Ti-10-2-3，β-C，Ti-15-3，BT-22，TMZF等等。也就是說鈦合金的硬度不會太高。

大慶天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，大慶模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，大慶透氣鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(co)，但對一些特別的用途，鎳(ni)，鐵(fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱之為“牌號”。鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

大慶天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，大慶圓棒，模具鋼，大慶鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。鎢鋼：含鎢的鋼材，鎢鋼制品中約含鎢18%，鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10k，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列，鎢鋼燒結(jié)成型，鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

大慶天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，模具鋼，大慶鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。大慶鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉(zhuǎn)方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。鎢鋼銑刀在進行順銑（也稱為同向銑削）時，工件的進給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑（也稱為反向銑削）時，工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產(chǎn)生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導(dǎo)致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。