鋸弓應(yīng)緩慢，不得沖擊放下來時。在切割過程中嚴(yán)禁操作人員離開崗位，嚴(yán)禁戴手套。每班必須斷開電源，打開護(hù)罩，取出帶到鋸輪附近的芯片，進(jìn)行日常維護(hù)和清潔工作。   尤其需要注意的是：拆卸下來的螺絲釘一定要放在專門的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。帶鋸床切割精度的高低與帶鋸條有著直接的關(guān)系。首先新的帶鋸條要磨合，做磨合切削目的是為了鋸齒在加工后余留的細(xì)誤差。做到鋸齒兩側(cè)向側(cè)面凸出的分齒量相等，鋒利的齒刃毛刺被自然磨除掉，已得到適合 切削的齒刃。其次帶鋸床進(jìn)給量過大，使齒尖過早的大能量切削，鋸齒負(fù)載過重被卷刃、鈍化，分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下，被鈍化的鋸齒，已經(jīng)達(dá)不到鋒利鋸齒切削順暢的能力，造成鋸切時工件表面比較粗糙。

數(shù)控帶鋸床送的材料尺寸不準(zhǔn)的原因：金屬帶鋸床更換全新的帶鋸條鋸齒很鋒利，為了能夠承受雙金屬帶鋸條工作時候的鋸切壓力，必須對新鋸條齒部加以磨合，使其形成一個圓弧面從而保護(hù)齒部，未經(jīng)磨合的鋸齒在高壓下切割，會破損齒尖的組織，縮短帶鋸條的使用壽命。 對一條新的帶鋸進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪ズ霞庸?，將能極大地增加鋸條的使用壽命，按照客戶切割的材料種類，公司的技能晉級及商品結(jié)構(gòu)調(diào)整資金來源主要是靠自我堆集
選擇合適的轉(zhuǎn)速，如何磨合新鋸條呢？首先降低進(jìn)給量，將切割速度降低到正常切割速度的%%，切割需要在低速下進(jìn)行，確保鋸齒切出鐵屑，當(dāng)鋸條全部進(jìn)入到工件后，可以稍加大進(jìn)給量，之后的每次鋸切，逐步加大進(jìn)刀速度，直到達(dá)到正常的鋸切速度，如果噪音或者振動幅度很大，則需要對轉(zhuǎn)速進(jìn)行小幅度調(diào)整。別的普遍存在切削功率低的疑問和鋸切成批量資料時加工精度不疑問這些疑問致使切削功率低的疑問究其原因在進(jìn)給切削時。

頻率50Hz
機床（抬起）外形尺寸（長*寬*高）2660*2385*2370mm
機床凈重2200kg
箱體尺寸長*寬*高）2940*2580*2000mm
毛重3200kg
性能閃光點：1．自動控制系統(tǒng)設(shè)定鋸切全過程的自動程序，亦可選用手動操作。2．設(shè)備操作狀態(tài)，參數(shù)設(shè)定，操作指示，操作極為簡單且效率高。
1.底座
是采用了箱形結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成的。在底座中含有電氣按鈕控制箱、電氣配電板箱、液壓油箱、液壓泵站以及液壓管路等。
2.床身
是采用了鑄鐵件一般是固定在底座上則中間是夾料虎鉗和手動送料機構(gòu)此外還有工作臺等。
3.鋸梁和傳動機構(gòu)
是由厚鋼板切割而成的因此具有很好的剛性其中含有蝸輪箱、被動輪以及鋸條張緊裝置等且鋸條的運轉(zhuǎn)速度一共分為三檔。

液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進(jìn)給速度的無級調(diào)速，達(dá)到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。

潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于 位置時，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。試用一個月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。