建貿(mào)機(jī)械數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要設(shè)備特點(diǎn)：A 整體技術(shù)采用國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)，具有國(guó)際先進(jìn)水平，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先；B. 原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，為了提率可在上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；C. 縮徑動(dòng)力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序；D. 鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；E. 滾絲主機(jī)選用國(guó)內(nèi)進(jìn)主機(jī)頭，采用先進(jìn)工藝完成鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、定位、傳遞等功能，***終自動(dòng)滾絲成型；F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；G. 縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效；H. 適用范圍廣，適用于直徑 16～50mm、鋼筋強(qiáng)度 HRB35、HRB400 等材料建貿(mào)機(jī)械全自動(dòng)數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線原理：全自動(dòng)數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線采用自動(dòng)輸送平臺(tái)，采用160MM的無(wú)縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強(qiáng)，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強(qiáng)，更穩(wěn)固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號(hào)鋼，抗沖擊強(qiáng)。

切線泵）是符合標(biāo)準(zhǔn)性能要求的消防泵，研制開(kāi)發(fā)成功、 產(chǎn)品經(jīng)消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)、各項(xiàng)指標(biāo)合格、并推向市場(chǎng)在工程中得到應(yīng)用的當(dāng)推切線泵。切線泵由中國(guó)建筑西北設(shè)計(jì)研究院提供技術(shù)參數(shù)及應(yīng)用條件，航天工業(yè)總公司十一研究所研制。當(dāng)時(shí)的著眼點(diǎn)在于設(shè)計(jì)一種流量～揚(yáng)程曲線接近一條平滑直線的泵，可用于高層建筑消防給水設(shè)計(jì)中為理想的水泵，以解決消防泵小流量或零流量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的超壓?jiǎn)栴}，但在同時(shí)也考慮了消防用泵的其它要求。因此切線泵過(guò)流部件選用不銹鋼和鋁合金制造，泵與電機(jī)共軸直連，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、機(jī)械密封可靠、噪聲小、可靠性高、維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。當(dāng)然，一切事物都是一分為二的。切線泵也存在缺點(diǎn)，如：效率偏底、功率偏大。盡管消防泵不十分強(qiáng)調(diào)效率，但這畢竟影響電氣設(shè)備裝機(jī)容量。再如流量值現(xiàn)限于40L/s，對(duì)于消火栓給水系統(tǒng)和自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)共用消防水泵時(shí)，流量值偏小。 相信通過(guò)工程實(shí)踐應(yīng)用和進(jìn)一步努力，這些問(wèn)題是不難解決的。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線加工過(guò)程-組圖的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體的產(chǎn)品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切、剝肋、套絲的功能，實(shí)現(xiàn)了三個(gè)工位的在線連續(xù)生產(chǎn)，減少了物料二次落地，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，具有鋸切效率高、套絲、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點(diǎn):1.送料輥道采用PLC控制，移動(dòng)式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。3.本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。4.全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進(jìn)行，具有耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。6.剝肋、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效，提高了剝肋、滾絲效率。建筑給水排水工程采用的水泵，都為通用泵。不論其用于生活給水，還是用于生產(chǎn)給水，或是用于消防給水；也不論其是向水箱供水，還是向氣壓水罐供水，或是直接向用水設(shè)施供水，一概都采用通用泵。而實(shí)際上不同用途，不同場(chǎng)合的水泵要求是不相同的，應(yīng)根據(jù)其不同情況選用合適的水泵，通用泵向?qū)Ｓ帽梅较虬l(fā)展是必然趨勢(shì)。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線端銑一體機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介：1、該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。2、 通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3、 采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。4、鋸床采用國(guó)內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床；5、合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。6、PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲(chǔ)功能；型號(hào) 　　　　　　　JMT-450鋸切寬度（mm）　　 450鋸切直徑范圍（mm） Φ16~Φ50鋼筋傳送速度（m/min）　 90鋼筋長(zhǎng)度范圍（m） 3.0~12長(zhǎng)度誤差（mm）　　 ±1mm/m鋸切進(jìn)給速度 　　　　無(wú)級(jí)調(diào)速夾緊方式 　　　　液壓主電機(jī)功率（KW） 4油泵電機(jī)功率（KW） 1.1冷卻泵功率（W）　　　 60裝機(jī)總功率（KW） ~1

建貿(mào)機(jī)械數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線特點(diǎn):1.送料輥道采用PLC控制，移動(dòng)式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。3.本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。4.全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進(jìn)行，具有耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。6.剝肋、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效，提高了剝肋、滾絲效率。數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線易損件更換：1.鋸切鋸條正常8小時(shí)工作7-10天更換一條。2. 套絲機(jī)3組滾絲輥每10000個(gè)頭后更換一次。套絲機(jī)5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換.