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德州天強特殊鋼有限公司出售各種規(guī)格的板材 ，圓鋼，模具鋼，薄板。德州SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用為廣泛，德州此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。使用方法：“淬火+回火”狀態(tài)下使用?！按慊?冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）。“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）。鋸切下料時鋸條速度不宜太快，以25m/min為宜，鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。

德州天強特殊鋼有限公司出售各種規(guī)格的模具鋼，薄板?；瘜W成分德州SKD11的主要化學成分(質(zhì)量分數(shù))舉例: C 1.40%~1.60%。Mn ≤0.60% 。Si ≤0.40% 。Cr 11.00%~13.00%。Ni ≤0.50%。Mo 0.80%~1.20%。V ≤0.20~0.50%。參考對應(yīng)牌號:中國GB標準牌號Cr12MoV、中國臺灣CNS標準牌號SKD11、德國DIN標準材料編號1.2601、德國DIN標準牌號X165CrMoV12、德州日本JIS標準牌號SKD11、韓國KS標準牌號STD11、意大利UNI標準牌號X165CrMoW12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE標準牌號X160CrMoV2、美國AISI/SAE標準牌號D3、俄羅斯TOCT標準牌號X12M。詳細了解更多請聯(lián)系東莞市天強特殊鋼有限公司。

天強特殊鋼有限公司

德州天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸德州鋼材。德州SKD11冷作模具鋼:化學成分（％）：碳C：1.4~1.6。硅Si：<=0.4。錳Mn：<=0.6。鉻Cr：11~13。鉬Mo：0.5~1.2。釩V：0.2~0.5。硫S：<=0.03。磷P：<=0.03。鎳Ni：<0.5。淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC61℃以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。鍛制：1050～950℃。 用途：各種冷模，成形軋輥，剪刀，形狀，繁雜之冷壓工具，塑膠模等。 模具鋼是一種在國際應(yīng)用的空冷硬化熱作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能，淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的好材料。

德州天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格德州模具鋼材料，各種尺寸德州鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。德州SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。1、SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模等。2、SKD11為日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD，大同鋼廠商品名為DC11。1、用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥。2、制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。3、厚度≤6mm薄鋼板的落料模、沖裁模、壓印模。4、各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。

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德州天強特殊鋼有限公司出售各種規(guī)格的板材 ，圓鋼，模具鋼，薄板。德州SKD11用途介紹：厚度不大于6mm薄板材，落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。 1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用。 2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）。 3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）。 4. 深冷處理 為獲得硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。 5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35。 7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 德州磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。 為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M行腔預(yù)加工處理。

天強鋼板，圓鋼產(chǎn)品介紹：

德州天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸德州鋼材。德州SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD( 改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界為知名，價格也 。該鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。

德州天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸鋼材。德州SKD11鋼材特長：耐磨耗性好的通用模具鋼材，淬火性好 化學成分(份)（％）：C:1.4~1.6 Si 1. skd11日本工具鋼牌號是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。 2. 對應(yīng)的中國和其它牌號：中國gb標準牌號cr12mov、中國臺灣cns 標準牌號skd11、德國dln標準材料編號1.26o1、德國din標準牌號x165crm0v12、 標準牌號std11、意大利un1標準牌號x165crm0w12ku、瑞典ss標準牌號2310、西班?une 標準牌號x160crm0v12、美國aisi/sae標準牌號d3、俄羅斯roct 標準牌號x12m。 3. skd11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。詳細了解更多請聯(lián)系東莞市天強特殊鋼有限公司。

德州天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸鋼材。德州cr12mov 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12 鋼高，淬火時體積變化小?？捎脕碇圃鞌嗝孑^大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。SKD11特性：具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能

天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應(yīng)力回火、氣體氮化、深冷處理、調(diào)質(zhì)處理”等技術(shù)服務(wù)。 天強特殊鋼有限公司在品質(zhì)控制方面已建立一套嚴謹?shù)钠焚|(zhì)控制及體系，各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)"東莞市天強特殊鋼特鋼”品牌為企業(yè)發(fā)展宗旨，向客戶提供完美的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，力爭為客戶創(chuàng)造價值，成為模具材料用戶的 合作伙伴！

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