設備電氣元件采用國內(nèi)知名品牌正泰電氣，性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用
設備機械部分整機設計緊湊，采用優(yōu)質(zhì)型材制造，有利保證設備機械強度，增加了設備的穩(wěn)定性
產(chǎn)品重要部件選用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)，嚴格控制生產(chǎn)制造工藝
設備移動機構(gòu)采用齒輪齒條嚙合，行走穩(wěn)定，定位

1、 有 品牌伺服電機控制，機頭移動響應快，定位精度高。

2、 彎曲機頭結(jié)構(gòu)緊湊，配置不同型號的彎曲模具，彎制鋼筋范圍廣泛。

3、 彎曲平臺采用高強度導軌，不易變形，經(jīng)久耐用。

4、 人性化儲料架，生產(chǎn)方便，提率。

5、 世界頂端品牌CNC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，確保設備真正實用，使用壽命期長。
該設備兩個機頭可自動移動，自動化程度高，由進口伺服電機及電控系統(tǒng)控制，生產(chǎn)效率高。配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度。

立式數(shù)控鋼筋彎曲中心雙機頭數(shù)控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設備具有操作簡單，維護方便，經(jīng)濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。

   機頭裝置： 彎曲機頭結(jié)構(gòu)緊湊，加工鋼筋范圍廣。彎曲機頭移動由伺服電機驅(qū)動，鋼筋彎曲長度實現(xiàn)數(shù)字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲機頭采用液壓夾緊機構(gòu)，夾緊力大，定位精度高。彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機采用變頻技術(shù)，鋼筋加工準確，，節(jié)能。可同時彎曲多根鋼筋。

自動定尺裝置： 自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構(gòu)，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。

  支架及機身： 彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產(chǎn)或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

數(shù)控五聯(lián)動鋼筋彎箍機，采用了目前數(shù)控機械的技術(shù)，有多項發(fā)明和知識產(chǎn)權(quán)，具有目前同行業(yè)內(nèi)所有鋼筋彎箍機無法比擬的功能和使用性，并顛覆了傳統(tǒng)彎箍機的設計理念，真正做到了一機增效加工各種鋼筋箍型，可以制作各種長度的拉鉤。
五機頭鋼筋彎箍機功能特點：
1、五機頭鋼筋彎箍機生產(chǎn)設備，同時具備校直功能，一機多用。
2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，鉅形，菱形、多邊形、彎鉤等。
3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。
4、生產(chǎn)效率高、相當于二十到三十人工。
5、設備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。
6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。
8、設備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統(tǒng)手工半機械化生產(chǎn)的對比：傳統(tǒng)手工半機械化（校直--—彎曲-----成型）

海匯機床五機頭鋼筋彎箍機型號：
R4-10  R4-14
客戶可根據(jù)要求加工定制4米款，5米款，6米款，7米款等

產(chǎn)品特點:
1、進口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便
2、中心柔性鋼筋鎖緊機構(gòu)設計，確保彎曲精度
3、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高
4、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺
5、伸縮式彎曲軸，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。
6、高強度自動上料架，實承載原材料
7、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高
8、電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、計數(shù)等功能
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):
鋼筋直徑 12—32mm 直條
彎曲方向 左側(cè)機頭，順時針轉(zhuǎn)；右側(cè)機頭，逆時針轉(zhuǎn)
彎曲邊長 300——11700mm
彎曲角度 0-----180°
彎曲速度 60°/秒
移動速度 0.6m/s
長度精度 ±1mm
角度精度 ±1°
總功率 20KW