鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等一系列過程。繞筋機鋼筋籠成型機的作用就是將這些設(shè)備有機的結(jié)合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化，減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時，鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用，開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。鋼筋籠成型機是在手工焊制的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，吸收了目前同類鋼筋籠成型機的優(yōu)點，采用了仿真技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，鋼筋籠成型機自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍。工作效率高。

設(shè)備適用范圍不同。鋼筋籠滾焊機分1.25型1.5型1.6型2.0型2.2型2.5型3.0型等型號。比如2.2型可以生產(chǎn)2.2米直接以下所有直徑的鋼筋籠。可生產(chǎn)鋼筋籠的長度可以根據(jù)施工現(xiàn)場的要求設(shè)備。而鋼筋籠繞筋機可以生產(chǎn)3米直徑以下的所有鋼筋籠但是當(dāng)鋼筋籠的直徑小于800以后因為鋼筋籠的太小，轉(zhuǎn)動時可能出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，因而不能制作太小的鋼筋籠。鋼筋籠繞筋機的精密程度也是隨著鋼筋籠的直徑越來越小越來越不精密?？傊摻罨\滾焊機和鋼筋籠繞筋機作為一種近年出現(xiàn)的鋼筋籠制作設(shè)備，各有利弊。鋼筋量較大或者項目要求十分嚴(yán)格的施工方選擇鋼筋籠滾焊機，鋼筋量較小或者項目要求不是特別嚴(yán)格的施工方選擇鋼筋籠繞筋機以節(jié)約成本。有更多問題歡迎。新型鋼筋籠繞筋機的特點：1.鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率3至4倍。3.質(zhì)量穩(wěn)定。焊點質(zhì)量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。6.適應(yīng)能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調(diào)整。7.根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。

繞筋機主要參數(shù)：小鋼筋籠直徑：600mm;大鋼筋籠直徑：2500mm;大鋼筋籠長度：36m;箍筋直徑范圍：6-16mm;可以根據(jù)用戶要求定做設(shè)備 > 采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設(shè)備運行穩(wěn)定；　 >> 設(shè)備操作簡單、人性化，單人。本設(shè)備具有以下優(yōu)點：(1) 設(shè)備只需1人操作；(2) 高質(zhì)量：計算機控制系統(tǒng)可以確?？v向鋼筋非常好地處在一條直線上；(3) 計算機控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。(4) 具有焊接機器人，實現(xiàn)自動焊接。若采用劃線分度工藝，則不分反向。用其他制作骨架時，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉(zhuǎn)運，各工序之間盡可能互不，流暢，盡可能實現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式。為保證骨架不變形，吊裝時須用兩點吊吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間。在加強筋內(nèi)加焊十字支撐，起吊時先提吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，吊點停止起吊，繼續(xù)第二吊點。起吊要垂直，骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長的，切不可采用兩根對折吊裝鋼筋籠。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接機器上骨架制作；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機，是在工業(yè)PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制行走于旋轉(zhuǎn)變頻電機的轉(zhuǎn)速。從而有效保證其加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量。 繞筋機加工特性：1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。5、機械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混疑土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混疑土起到約束 的作用，使之能承受一定的水平力。在橋涵或者高層建筑施工時，根據(jù)要求可能要求基礎(chǔ)進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鉆 孔，并且孔深達到設(shè)計要求，然后向樁孔下放鋼筋籠，再插入導(dǎo)管進行混疑土澆注 。柱身直徑減去保護層乘上3．14就是個園箍周長，把周長作為直角三角形的底邊，箍筋間距長作為高邊，用勾殷弦定理求出斜邊長就是 個司距的鋼筋長。數(shù)數(shù)一共幾個間距加1，相乘就得到總長。全自動鋼筋彎曲中心加工機械，適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的彎曲加工大能加工φ32mm的螺紋鋼，可以在一個工作循環(huán)內(nèi)做正向和反向彎曲的先進設(shè)備。該設(shè)備是我公司研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品。我公司產(chǎn)品力求貼近市場需要，客戶需求。數(shù)控化加工精度高、效率高，工程各種要求 每個工作班相比普通彎曲機可替代8-10名操作工的加工量，追求佳性價比 成本，給客戶帶來可觀的效率和收益性能優(yōu)勢1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工。2、彎曲主機采用日本原版技術(shù)和機械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。4、電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器