主筋上料
預(yù)先將主筋下料對(duì)焊或套筒連接成圖紙所需長(zhǎng)度然后吊放于主筋儲(chǔ)料架上以備用；
主筋儲(chǔ)料架適合儲(chǔ)存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分?jǐn)嗍浇Y(jié)構(gòu)間隔2米/個(gè)；便于拆裝和運(yùn)輸。

(以上數(shù)據(jù)僅供參考)
*焊接直徑：12-40mm
*產(chǎn)品別名：數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)
*裝機(jī)范圍： 500-2200 Φmm
*彎曲圓弧半徑：≥150 mm
*彎弧速度： 20 m/min
*電機(jī)功率：功率13生產(chǎn)功率10/功率23生產(chǎn)功率18/功率29生產(chǎn)功率23
*電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1400 r/min
*材質(zhì)：金屬
*是否原廠：是
*是否可定制：是
*顏色：深綠 橘紅色

 全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎曲中心具有操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)，特別適用于各種工程標(biāo)段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場(chǎng)合使用。數(shù)控彎曲中心是 的鋼筋加工標(biāo)準(zhǔn)化的必備鋼筋加工設(shè)備。目前在國(guó)內(nèi)高速公路建設(shè)、高鐵建設(shè)、城際鐵路建設(shè)、地鐵輕軌建設(shè)等工程建設(shè)中鋼筋加工得到大力的。彎曲中心的機(jī)頭結(jié)構(gòu)緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。彎曲機(jī)頭移動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鋼筋彎曲長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，機(jī)頭移動(dòng)響應(yīng)快，定位精度高。彎曲電機(jī)采用變頻技術(shù)，鋼筋加工準(zhǔn)確，，節(jié)能?？赏瑫r(shí)彎曲多根鋼筋。支架及機(jī)身彎曲平臺(tái)導(dǎo)軌采用高強(qiáng)度移動(dòng)導(dǎo)軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強(qiáng)度自動(dòng)儲(chǔ)料架，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

人工操作時(shí)的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費(fèi)。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長(zhǎng)度很難控制一致，這樣在下料時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費(fèi)。

該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。

    采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。

 液壓系統(tǒng)采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。

 液壓油缸采用進(jìn)口密封件，大大增加了使用壽命。

 創(chuàng)新設(shè)計(jì)動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì)，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

液壓系統(tǒng)全新設(shè)計(jì)，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時(shí)為滿足技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達(dá)到25Mpa本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa就能滿足技術(shù)要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)大大增加了使用壽命。