為干粉砂漿攪拌機實現(xiàn)節(jié)省資源，改善工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率、工作可靠性、駕駛舒適性與自動化程度創(chuàng)造了條件。1.對設(shè)備的完整性進行核實：此項是*先行的步驟，也是*簡單的步驟，按照設(shè)備規(guī)劃布局圖對整套設(shè)備進行檢查看看是否安裝完整，設(shè)備的零部件是否安裝齊全。2.對設(shè)備的外觀進行檢查：也就是檢測設(shè)備的噴漆是否符合 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。如果噴漆不復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)那么在使用過程中就會出現(xiàn)被腐蝕的現(xiàn)象，從而降低設(shè)備的使用壽命耽誤生產(chǎn)。3.讓調(diào)試員在你面前進行當(dāng)面的帶料調(diào)試工作：在此項中是*為重要的，干粉砂漿生產(chǎn)線，干粉砂漿設(shè)備，干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備，干混砂漿攪拌站，膩子粉生產(chǎn)線，粘結(jié)劑生產(chǎn)設(shè)備，輕質(zhì)石膏生產(chǎn)線，輕質(zhì)抹灰石膏設(shè)備，輕質(zhì)石膏設(shè)備也是不能缺少的。在帶料試機的時候不僅可以對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況進行檢測，而且還能對設(shè)備的整套工作流程進行實驗。在帶料試機的過程中需要注意。

干粉砂漿生產(chǎn)線，干粉砂漿設(shè)備，干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備，干混砂漿攪拌站，膩子粉生產(chǎn)線，粘結(jié)劑生產(chǎn)設(shè)備，輕質(zhì)石膏生產(chǎn)線，輕質(zhì)抹灰石膏設(shè)備，輕質(zhì)石膏設(shè)備主要由儲料罐，雙軸無重力混合機，機，待混倉，小料倉，成品倉，包裝秤，斗提機，除塵器，全自動計量配料秤倉，框架等組成。原料倉上設(shè)上下料位計，控制上料裝置的啟停。保證有充足的物料能連續(xù)的供給加料設(shè)備。加料裝置干混砂漿所用原料較多，原料倉數(shù)量也多，(如：主料倉9套，輔料倉6套，計量配料倉2套。 )輸送加料距離較遠(yuǎn)，適用于密閉的螺旋給料機作為加料裝置。流動特性較好的物料，一般用規(guī)格較大的螺旋給料機作為快速加料;規(guī)格較小的螺旋給料機作為精加料。兩者的工作及工作方式、提前關(guān)閉，在現(xiàn)場調(diào)試時確定。為了保證連續(xù)穩(wěn)定地加料，螺旋給料機的轉(zhuǎn)速不宜很高，螺距與直徑比一般應(yīng)0.5。作為精加料的螺旋給料機。

則要把后托輪提高即可，增大托輪和輪帶的接觸面積，將筒體后移復(fù)位。其次，如果三回程烘干機筒體出現(xiàn)非平行移動的異?，F(xiàn)象，而是出現(xiàn)輪帶在托輪上出現(xiàn)一側(cè)傾斜行走的狀況，一般是由于輪帶和托輪磨損導(dǎo)致而成的。對于這種狀況，我們需要根據(jù)三回程烘干機筒體的轉(zhuǎn)動方向，適當(dāng)對前后任一組托輪角度進行適當(dāng)調(diào)整。即可將位移筒體恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。第三，假如說三回程烘干機筒體出現(xiàn)轉(zhuǎn)向位移，干粉砂漿生產(chǎn)線，干粉砂漿設(shè)備，干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備，干混砂漿攪拌站，膩子粉生產(chǎn)線，粘結(jié)劑生產(chǎn)設(shè)備，輕質(zhì)石膏生產(chǎn)線，輕質(zhì)抹灰石膏設(shè)備干粉砂漿攪拌機我們首先要將固定托輪螺栓松開，再對托輪向內(nèi)變換角度，調(diào)整左右托輪，使其與原水平向呈現(xiàn)大約2度角時為止。這樣，三回程烘干機筒體會逐漸上移。在筒體移動到正常時，將托輪螺栓固定即可。這樣一來，隨著三回程烘干機筒體的轉(zhuǎn)動。