● 行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動(dòng)，定齒更準(zhǔn)確 噪音?。?

● 一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高；

● 滾動(dòng)式上料平臺(tái)，可承載大量原材料，上下料方便 省力；

● 屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動(dòng)顯示原材料的下料長(zhǎng)度，便于操作人

   員操作；

● 生產(chǎn)效率高，平均每日加工量 6800 根；

● 雙獨(dú)立機(jī)頭，工作更，自由定尺，細(xì)節(jié)改造；

● 在伺服電機(jī)系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將 5 級(jí)以下的鋼筋瞬間彎曲；

 全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎曲中心為了克服鋼板剪切后翹曲嚴(yán)重的問(wèn)題，將兩臺(tái)剪板機(jī)剪刃傾角減小到1.50，這樣剪切力至少加大一倍。與上述標(biāo)準(zhǔn)機(jī)架上方有兩根窄橫梁不同，本次設(shè)計(jì)我們將承受全部剪切負(fù)荷的機(jī)架上方橫梁合并為一根。為不增加或盡量少增加主液壓缸直徑，兩個(gè)主液壓缸被布置于機(jī)架上橫梁偏于喂料入口一側(cè)，即在工作臺(tái)正上方一側(cè)。這與液壓剪板機(jī)的主液壓缸均卷板機(jī)置于機(jī)架上方兩根窄橫梁之間是不同的。這樣液壓缸推力作用線(xiàn)就移到喂料一側(cè)，即剪切位置處于后偏心軸與液壓缸推力作用線(xiàn)之間。主液壓缸與上刀刃或下刀刃等零部件的相對(duì)位置。故兩主液壓缸總推力比剪切力小許多。主液壓缸直徑可以不增加或少增加，從而保證主液壓缸與液壓系統(tǒng)都有相對(duì)較低的造價(jià)。
二機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎曲中心價(jià)格

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)制造經(jīng)濟(jì)型數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)采用先進(jìn)的一體化自動(dòng)(CNC)送進(jìn)機(jī)構(gòu)，走料送進(jìn)精度高，保障各種鋼筋加工成品的可控，可有效的規(guī)避因鋼筋加工成品尺寸不而對(duì)后期焊接、綁扎造成的不必要的麻煩 /// 平式數(shù)控鋼筋彎曲機(jī) 主要由輸送軌道、彎曲平臺(tái)、電控柜、操作柜和液壓站等部分組成。設(shè)備采用數(shù)字化控制，工作精度高，響應(yīng)速度快，可彎曲多種形狀的鋼筋。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、生產(chǎn)效率高、方便的特點(diǎn)，整個(gè)生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)，極大的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 /// 鋼筋彎箍機(jī)：采用德國(guó)原裝進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)器及原裝進(jìn)口程控器、屏，高配置/高品質(zhì)，可放心選用。、特別節(jié)能、生產(chǎn)率高、可在狹窄區(qū)域作業(yè)，深受廣大用戶(hù)青睞。 /// 鋼筋彎箍機(jī)：設(shè)計(jì)非常先進(jìn)、實(shí)用，擁有多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，布局合理，及防震性能增強(qiáng)?？商幚韱尉€(xiàn)直徑為5～12，雙線(xiàn)直徑為5～10的光圓冷軋及熱軋鋼筋，鋼筋壓痕可有效控制 /// 鋼筋彎箍機(jī)：實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)不間斷的彎曲成形加工流程。集穿絲 調(diào)直 定尺 彎箍 切斷于一體，每小時(shí)可加工1800多個(gè)箍筋，可替代20～25名工人加工的生產(chǎn)效率。數(shù)字化控制可以保證鋼筋成形準(zhǔn)確 /// 鋼筋彎箍機(jī)以其卓越的優(yōu)勢(shì)贏得了人們的認(rèn)可我公司的鋼筋彎箍機(jī)產(chǎn)品可靠性能優(yōu)