常規(guī)結(jié)焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結(jié)焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進行處理。主要是因為生物質(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運行一個月后需要停爐進行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預器處形成低溫結(jié)露，造成空預器管腐蝕嚴重；(5)機械部位故障率高，維修費用高。

石家莊生物質(zhì)顆粒燃料的出現(xiàn)是為了解決能源利用率問題，使燃料重復呢燃燒，節(jié)約能源，并且起到環(huán)保的作用，其具有低碳、節(jié)能、環(huán)?？稍偕玫膬?yōu)勢，為鍋爐行業(yè)提供幫助，為環(huán)境保護做出巨大貢獻。今天山東生物質(zhì)燃燒顆粒廠家就帶大家了解一下生物質(zhì)燃燒顆粒的熄滅過程是怎樣的。石家莊生物質(zhì)顆粒燃料與化石燃料的特性不同，這就導致石家莊生物質(zhì)顆粒燃料在熄滅過程中的熄滅機理、反響速度以及熄滅產(chǎn)物的成分與化石燃料都存在著較大的差異，而且生物質(zhì)顆粒燃料表現(xiàn)出不同于化石燃料的熄滅特性。生物質(zhì)燃料的熄滅過程主要分揮發(fā)分的析出和熄滅以及焦炭的熄滅和燃盡兩個獨立階段，前者大概占熄滅時間的10%，而后者占90%。燃料被送入熄滅室以后，在高溫熱量的作用下被加熱和析出水分。隨著溫度的升高，大概在250攝氏度左右，燃料熱合成開端并析出揮發(fā)分構(gòu)成焦炭。氣態(tài)的揮發(fā)分與四周的高溫空氣摻混首先被引燃并熄滅。在普通情況下，焦炭的周圍被揮發(fā)分包圍著，并且熄滅室中的氧氣不容易浸透到焦炭的外表。當揮發(fā)分的熄滅快要結(jié)束時，焦炭以及其四周的溫度都已很高，而空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭的外表，焦炭開始熄滅并不時的產(chǎn)生灰燼。

新能源加工廠主要生產(chǎn)石家莊生物質(zhì)顆粒燃料，銷往河北地區(qū)，適用于各種大小型號的生物質(zhì)鍋爐。產(chǎn)品所用原材料以松木、鋸末、木屑、秸稈為主，灰分小，熱值高，不產(chǎn)焦。公司目前已引進兩條現(xiàn)代化全 自動生產(chǎn)線，每天產(chǎn)能200噸附近發(fā)貨，供應(yīng)有保障，并確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。生物質(zhì)顆粒燃料讓我們節(jié)省了資源，更純凈了自然。如今來說，對于每一種石家莊生物質(zhì)顆粒燃料來說它的使用實際上是一種再 生的資源，自從有了這種生物質(zhì)顆粒燃料的再 生資源之后，我們得到了更好的多方面的發(fā)展和應(yīng)用，在很多時候，石油的使用和多方面的開采都會對我們的生活和地球造成影響，那么對于生物質(zhì)顆粒燃料的使用必然有所需求了。在實際的生活中，生物質(zhì)顆粒燃料的使用是一種必 須的存在。對于生物質(zhì)顆粒燃料如此得到廣泛的應(yīng)用還有一個重要的原因是，現(xiàn)如今，我們的物價在不斷的上漲，那么對于石油這種產(chǎn)品來說也會有所提高，生物質(zhì)顆粒燃料的出現(xiàn)可以幫助我們解決，并且，正是由于石油的價 格也相對于其他的物質(zhì)來說比較昂貴，因此，利用石家莊生物質(zhì)顆粒燃料代替了石油的資源作為燃料不僅僅是緩 解我國能源緊張局勢，也是為了可以更好的提高我國對于資源上的綜合利用和綜合的有 效的保證資源的平衡，是我們現(xiàn)如今能夠有 效的保護現(xiàn)如今地球生 態(tài)環(huán)境的一條有 效捷徑。

木屑顆粒燃料彎曲且一面出現(xiàn)許多裂紋：這種現(xiàn)象一般是在木屑顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的。在出產(chǎn)中當切刀位置調(diào)得離環(huán)模外表較遠而且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分木屑顆粒彎向一面而且另一面出現(xiàn)許多裂紋。這種木屑顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成出產(chǎn)出的木屑顆粒粉料過多或許顆粒太短。改善辦法：a)添加環(huán)模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，然后添加顆粒料的密度及硬度值；b)將木屑顆粒質(zhì)料木屑破壞得也會細些，以進步木屑顆粒的密實度，避免木屑顆粒松軟；c)調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模外表的間隔，一般刀口離環(huán)模外外表的間隔不大于所出產(chǎn)的木屑顆粒的直徑值，或許替換使用較尖利的切刀片。

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