五機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，能自動(dòng)完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力非?？梢噪p向彎曲以及自由控制芯軸伸縮、上下，因此可以加工更多更復(fù)雜的形狀。隨著數(shù)控行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了彎箍機(jī)，越來(lái)越多的企業(yè)進(jìn)入彎箍機(jī)行業(yè)。自動(dòng)彎箍機(jī)，具有設(shè)備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動(dòng)輕;有適用、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。雙人操作，輕便靈活，是手工彎曲的3-5倍。五機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)調(diào)直系統(tǒng)特性：由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪 組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保鋼筋的矯直達(dá)到*的精度。建貿(mào)宗旨是“質(zhì)量*，用戶滿意”。
1、五機(jī)頭鋼筋彎箍機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)具備校直功能，一機(jī)多用。 2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。 3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強(qiáng)度盤條鋼筋。 4、生產(chǎn)效率高、相當(dāng)于十到十五人工。 5、設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。 6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無(wú)鋼筋料頭損失。 7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。

鋼筋彎曲中心
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、  配備多個(gè)彎曲機(jī)頭，可進(jìn)行組合，實(shí)現(xiàn)多種型式鋼筋形狀的加工。
2、  備有圖形數(shù)據(jù)庫(kù)，預(yù)存數(shù)十種圖形供用戶選擇。
3、  采用氣動(dòng)-齒條鎖緊機(jī)構(gòu)，加工過(guò)程中主機(jī)不滑移，重復(fù)加工精度高。
4、  采用獨(dú)創(chuàng)的角度定位系統(tǒng)，彎曲精度高。
5、  可一次性彎曲多根鋼筋，效率高。 
6、  采用自動(dòng)上料架，鋼筋加工實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)。

主要參數(shù)
設(shè)備尺寸 ~12000X2100X1600（mm）
彎曲速度                                 60
電源 380V  50Hz
總功率 26kW 彎曲機(jī)頭 4kWx5
承料架 1.5kWX2
空壓機(jī) 3kWx1
實(shí)際耗電量 8kW/h
承料架速度 5m/min
承料架載重量 ~2000kg
設(shè)備總重量 ~4500kg
氣源工作壓力 0.6Mpa
彎曲角度 ~180°
彎曲鋼筋直徑:         Φ 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32
彎曲根數(shù)（Q235）     單位：根 8 7 6 5 3 2  2  2  2 1
彎曲根數(shù)（HRB335） 單位：根 8 7 5 4 3 2  2  2  2 1
彎曲根數(shù)（HRB400） 單位：根 8 6 4 3 2 2  2  2  2 1

數(shù)控鋼筋彎曲中心生產(chǎn)廠家介紹其外形尺寸及價(jià)格。山東方特路橋設(shè)備有限公司秉承“創(chuàng)新理念、追求卓越、迅速改善、永續(xù)經(jīng)營(yíng)“的經(jīng)營(yíng)理念；并以“質(zhì)量是*工作”，“顧客的滿意是我們的榮譽(yù)”作為我們永遠(yuǎn)不變的質(zhì)量政策；以保證質(zhì)量、回報(bào)社會(huì)、關(guān)愛雇員等社會(huì)責(zé)任為己任；把“誠(chéng)、負(fù)責(zé)、創(chuàng)新、團(tuán)隊(duì)”作為永特人不斷的追求和目標(biāo)，愿與廣大朋友攜手共創(chuàng)美好的明天！雙跳板的就不同了，比單踏板的前進(jìn)了一大步，而且比單踏板的還大有潛力可挖，還可以進(jìn)一步的革新。再就是雙崗位的彎箍機(jī)，其主要特點(diǎn)是連續(xù)，工作缺點(diǎn)是在同時(shí)彎兩個(gè)角度時(shí)(90度135度)，要把工件拿到另一操作臺(tái)上，數(shù)控鋼筋彎曲中心效果也不是十分理想。我們?cè)谑褂檬止澒拷顣r(shí)，可以把工件向左移動(dòng)，我們叫作左拉成型，也可以把工件向右移動(dòng)，我們叫作右拉成型，使用鋼筋彎箍機(jī)時(shí)，也是同樣道理，可以向左移也可以向右移動(dòng)，向左向右各有其優(yōu)缺點(diǎn)，工件向左移、人省力，工件向右移，人的胳膊要隨著機(jī)器走，人挨累但快捷迅速，無(wú)論左移右移，都需要把彎箍機(jī)的左右兩邊都釘上木板使之加長(zhǎng)，以便于定尺劃線放料。

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時(shí)穿入固定盤和移動(dòng)盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個(gè)分料盤組成與固定盤相連并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；端部的輥輪可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時(shí)注意每根主筋的錯(cuò)位長(zhǎng)度通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機(jī)械手（價(jià)格另計(jì)）焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離
切斷繞筋:移動(dòng)盤前移鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動(dòng)盤導(dǎo)管的螺栓；移動(dòng)盤前移鋼筋籠與移動(dòng)盤分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個(gè)焊接過(guò)程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個(gè)液壓支撐裝置。
專門設(shè)計(jì)的液壓站采用國(guó)內(nèi)通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動(dòng)盤復(fù)位準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機(jī)全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)