焊管高頻焊接方法 　　焊管采用這種焊接方法時(shí)，接觸頭可設(shè)置在離會(huì)合點(diǎn)不同距離上。管坯運(yùn)動(dòng)時(shí)，接觸頭可沿待焊邊上面或下面滑動(dòng)。接觸頭從上面放置在待焊邊上的方案用得*廣，因?yàn)椴捎眠@種方案可以使焊接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。焊管高頻焊接主要是利用高頻電流的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使電流高度集中在待焊邊上，從而能在百分之一秒時(shí)間內(nèi)將其加熱到焊接溫度1230℃左右，然后在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接。 　　焊管高頻焊接方法，根據(jù)向被焊件饋電方式不同，可分為傳導(dǎo)饋電和感應(yīng)饋電兩種。采用傳導(dǎo)饋電焊接時(shí)，借助于兩個(gè)接觸頭2和3把高頻電流傳到管坯1上。焊接電流沿管坯坡口兩側(cè)流過(guò)，并通過(guò)擠壓輥5附近的坡口兩側(cè)會(huì)合點(diǎn)形成回路。在管坯兩側(cè)坡口上的電流方向是相反的，因此，鄰近效應(yīng)使電流集中于坡口的表面， 電流頻率越高，電流就越集中于其表面。阻抗器4提高了坡口加熱的集中程度，因?yàn)樗龃罅穗娏鳝h(huán)繞管坯流過(guò)的感抗。 　　現(xiàn)在的焊管焊接技術(shù)已經(jīng)時(shí)發(fā)展的非常純熟，開(kāi)始慢慢的擺脫之前的老套，逐漸采用全新的技術(shù)，并且嚴(yán)格保證了焊縫技術(shù)的優(yōu)越性。未來(lái)的鋼材市場(chǎng)，科技市場(chǎng)中國(guó)必將走在前沿。

　　焊管焊縫質(zhì)量指標(biāo) 　　在進(jìn)行焊接工作的過(guò)程中，務(wù)必要注意焊縫的質(zhì)量。正常情況下，焊管的焊縫從外觀上來(lái)看的話，其的單面焊縫外觀成形良好，而且平滑整齊，熔寬及加強(qiáng)高等均符合相應(yīng)的要求。此外，所產(chǎn)生的焊接缺陷明顯要比手工電弧焊單面焊雙面成形工藝出現(xiàn)缺陷的概率要低。 　　在對(duì)焊管焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查之后，還需要對(duì)焊縫內(nèi)部焊接情況進(jìn)行檢查。通常是采用X射線探傷試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)。這樣可以更迅速且更準(zhǔn)確的了解具體的焊接情況。在判斷焊接質(zhì)量的時(shí)候，還需要結(jié)合其的力學(xué)性能進(jìn)行。這是因?yàn)椴捎貌煌暮附庸に?，終所得到的焊接成品的力學(xué)性能是不一樣的。 　　比如我們可以選擇一根焊管來(lái)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。經(jīng)檢測(cè)，該焊管的壁厚為6 毫米，直徑為325毫米。在采用對(duì)接焊工藝進(jìn)行焊接的時(shí)候，手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊接所得到的接頭的性能相近，通常是前者的性能略高于后者。究其原因，主要是因?yàn)樵摵腹艿膹?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)比較高。 　　同樣在對(duì)這兩種焊接工藝進(jìn)行比較的時(shí)候，我們發(fā)現(xiàn)在焊接完成之后，焊管接頭的金相組織基本相同，主要都是由鐵素體和珠光體構(gòu)成。不過(guò)，后者工藝的成型質(zhì)量更為可靠一些。 　　相比較來(lái)說(shuō)，在采用這種工藝對(duì)焊管進(jìn)行焊接的時(shí)候，不僅操作更加簡(jiǎn)單，而且焊接的質(zhì)量更有保證，焊接速度也更快，具有成本低效率高的優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)中取得了良好的效果。