為確保施工中使用HZ-6/(4)型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機裝炮渣的，特制定以下專項措施，望參加施工的人員認真學習并遵照執(zhí)行！ 　　1、中心回轉(zhuǎn)式抓巖機在下井前要注意把所有的連接件連接牢固，檢查抓巖機使用的索具卸扣，合格后方可使用。 　　2、下井用的鋼絲繩鼻采用的鋼絲繩要有6.5倍的系數(shù)，合格后方可使用。兩根鋼絲繩鼻一定等長防止單根鋼絲繩鼻受力。 　　3、中心回轉(zhuǎn)式抓巖機在下井前要做試吊試驗，由專人進行掛鉤，確認無誤后方可下放。在下放抓巖機下井時，先通知穩(wěn)車房，讓穩(wěn)車司機開慢車，絞車司機和井口信號工精神要高度集中，封口盤、固定盤井蓋門處要設(shè)專人把鉤，大抓在到達井下時，三層吊盤的喇叭口處均設(shè)專人把守，防止碰撞吊盤。 　　4、中心回轉(zhuǎn)式抓巖機在到達井底后，使抓巖機靠在靠近吊盤抓巖機固定口處的模板上，機應始終帶勁，確認靠穩(wěn)后通知穩(wěn)車司機準備奪鉤，下放抓巖機懸吊鋼絲繩，作業(yè)人員把懸吊鋼絲繩卸力掛在抓巖機保險繩上進行奪鉤。在奪鉤的過程中下放繩到抓巖機至固定口垂直位置后摘掉鉤頭。 　　5、中心回轉(zhuǎn)式抓巖機在安裝時四個U形卡一定要牢固，U形卡采用不低于￠30圓鋼制作。在緊固時設(shè)專人檢查。抓巖機在使用的過程中每班交班時都要對四個U型卡螺栓進行檢查。如有松動應立刻擰緊。 　　6、中心回轉(zhuǎn)式抓巖機在使用的過程中對抓巖機每班進行檢查，主要是各構(gòu)件的連接裝置和抓斗用的鋼絲繩。抓斗用的鋼絲繩采用直徑為￠18.5鋼絲繩，在檢查中如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲和磨損應立即更換。 　　7、每次出矸完畢后進行下一個工序前，把抓斗收攏上提并用￠18.5鋼絲繩鼻鎖在抓巖機的機身上。抓巖機司機把操作手把鎖定并關(guān)閉抓巖機的進氣閥門。 　　8、每次抓巖機維修工在完成中心回轉(zhuǎn)式抓巖機的檢修工作之后，抓巖機司機才能開始工作。詳情請巖鼎科技15979223968劉江聯(lián)系。 　　9、司機在啟動抓巖機前，必須先檢查抓斗等處有無矸石等，發(fā)現(xiàn)后清理干凈，防止墜落傷人。抓巖機司機在操作時要時刻注意井底的工作人員和井下管路、風泵、水泵的位置。 　　10、中心回轉(zhuǎn)式抓巖機在使用過程中懸吊鋼絲繩要拉緊，起到懸吊抓巖機的作用。 　　11、中心回轉(zhuǎn)式抓巖機裝巖在有人挖土情況下的措施： 　?。?）中心回轉(zhuǎn)式抓巖機在裝巖矸時，迎頭工作面人員嚴禁站在抓斗運行路線上； 　?。?）嚴禁人員在掌子工作面隨意走動； 　?。?）需人員用巖石分裂機或風鎬鑿大塊巖石、或用鐵鏟攉矸時，必須分區(qū)域進行，劃出抓巖機定點抓矸區(qū)域和路線，此區(qū)域和路線內(nèi)人員嚴禁進入。 　?。?）每班必須設(shè)有專人指揮抓巖機司機抓矸； 　　（5）中心回轉(zhuǎn)式抓巖機在裝矸時，另一吊桶必須停在上吊盤等候，待井底工作面的吊桶裝滿過下吊盤后，另一吊桶方可下放工作面進行裝矸。

HZ-6/(4)型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機變幅工作系統(tǒng) 由變幅氣缸、增壓油缸、兩個推力油缸、臂桿、高壓油管等組成。變幅 氣缸與增壓油缸聯(lián)接成一體，共用一根活塞桿，桿的上下兩端各裝一個大活 塞和小活塞，氣缸頂部裝配氣閥一個。當氣缸通氣時，大小活塞同時向下移 動，由于活塞面積不同，所以當氣缸內(nèi)風壓為0.5MPa，增壓油缸內(nèi)油壓可增 至MPa。高壓油通過高壓軟管進入兩個推力油缸。推力油缸一端鉸接在機架 上，另一端鉸接在臂桿上，由干推力油缸的活塞移動實現(xiàn)臂桿升起，配氣閥 的作用是保證臂 桿可停在任意位置，當打開配氣閥，臂桿靠自重下降。上述 的臂桿升起或下降，即實現(xiàn)了抓斗在井筒內(nèi)的徑向移動。 氣缸下部裝有緩沖閥，當大活塞下移到離下缸蓋約7mm時，大活塞推動 緩沖閥芯桿下移，關(guān)閉氣缸下方出氣口，使大活塞下部氣體增壓，大活塞下 行緩慢，減少大活塞與下缸蓋之間的沖擊力，從而保護大活塞與下缸蓋