天強特殊鋼有限公司
西雙版納本地CR12MOV薄板刀具材料

西雙版納天強特殊鋼有限公司經營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸西雙版納鋼材，冷軋板，精光板，圓鋼，薄板。西雙版納作為CR12MOV模具鋼熱處理工藝方法之一的二次硬化處理采用高溫淬火高溫回火，即1100℃左右加熱淬火，500～520℃回火。經二次硬化處理，鋼有較高的紅硬性、耐磨性和回火穩(wěn)定性，但強度和韌度會稍降低。一般淬火液選用淬火油或硝鹽浴，采用單液淬火或雙液分級淬火。淬火溫度高，淬火后鋼中有大量殘留奧氏體，硬度比較低，但采用較高的溫度(490～520℃)回火后，工件硬度也可以提高到60～62HRC，硬度的提高主要是由于殘留奧氏體在回火過程中轉變?yōu)轳R氏體?；鼗鹨话阋?次為宜。更多詳情請咨詢天強特殊鋼有限公司。

天強特殊鋼（產品介紹）：

西雙版納天強特殊鋼有限公司經營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸西雙版納鋼材，冷軋板，精光板，圓鋼，薄板。西雙版納合金工具鋼：CR12MOV鉻鋼 冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。Cr12MoV 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化 小?？捎脕碇圃鞌嗝孑^大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。圓鋸、標準刀具、量具等。

西雙版納天強特殊鋼有限公司經營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸西雙版納鋼材，冷軋板，精光板，淬火料，圓鋼，薄板。西雙版納CR12MOV通過真空熱處理是指真空環(huán)境低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。 真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的，熱處理質量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現無氧化、 無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。CR12MOV通過TD處理主要效益1．大幅度提高工模具或工件的使用壽命，節(jié)省生產成本或運行成本。2．大幅度改善產品外觀，提高產品尺寸的均一性，產品質量。3．大幅度節(jié)省維修時間和勞動強度，并減少因維修停機所帶來的損失。4．摩擦系數降低，抗咬合性能大幅度提高，無須潤滑或減少潤滑或無須采用高級潤滑產品。想要了解更多材料與熱處理技術請關注。

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西雙版納天強特殊鋼有限公司經營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸西雙版納鋼材，西雙版納精光板，圓鋼，模具鋼。西雙版納CR12MOV模具鋼通過高溫眼球探測器退火后，中橫切鋼的碳化物的不平衡可以從8到9到9到6，在精煉晶粒中起作用。它可以增加100％以上的使用壽命。繼發(fā)性硬化癥為60小時。淬滅狀態(tài)的未解決碳化量的體積得分為10％至20％，殘留可能力性的體積得分為10％至40％，CO -Crystal碳化物的均勻性為5-5.5，可以輕松地導致淬火和脆弱性的異常變化和脆弱性。本質當火在≤450°C下恢復時，隨著火災溫度的升高，鋼的硬度值降低，并且長度縮小，因為產生了馬氏體中的碳化學物質。分解，轉化為Matewars，次要硬化，高端高鋼淬火溫度。

西雙版納天強特殊鋼有限公司經營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸西雙版納鋼材，西雙版納精光板，圓鋼，模具鋼。西雙版納CR12MOV硬度退火255～207HB壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火≥58HRC。r12MoV模具鋼淬透性：淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。熱處理:1低淬低回： 淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火2高淬高回： 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。

天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發(fā)現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。

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