景德鎮(zhèn)天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，景德鎮(zhèn)模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，景德鎮(zhèn)透氣鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對(duì)鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會(huì)急劇下降。硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢，所以也被稱作鎢鋼。鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達(dá)到HRB89至95，正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見的有鎢鋼手表）具有不易被磨損的特性。鎢鋼常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆，屬于稀有金屬之列。

景德鎮(zhèn)天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，景德鎮(zhèn)模具鋼，景德鎮(zhèn)鎢鋼，不銹鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼材料使用說明：1、鎢鋼材料整體采用優(yōu)質(zhì)鎢鋼制成，因鎢鋼的硬度極高而具有脆性，受外力沖擊容易斷裂，特別是鎢鋼分切刀片的厚度較薄，受外力拳擊就更容易碎裂了，所以，在安裝使用各種鎢鋼材料時(shí)禁止敲打、拋擲鎢鋼材料。2、鎢鋼材料的棱邊極其鋒利，安裝時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意，以免造成不必要的人身傷害。3、鎢鋼材料制作的系列鎢鋼產(chǎn)品特別耐磨，其使用壽命是高速鋼(白鋼)的幾十倍，可大幅您的工作效率從而降低您的成本。

景德鎮(zhèn)天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，景德鎮(zhèn)模具鋼，景德鎮(zhèn)鎢鋼，不銹鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼材料系列：鎢鋼系列材料典型代表產(chǎn)品有：圓棒，鎢鋼板材，鎢鋼長(zhǎng)條等。鎢鋼成分結(jié)構(gòu)：鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。鎢鋼板材是鎢鋼眾多鎢鋼材料中的一種，因其形狀為矩形的板塊(或方塊)而得名，又名鎢鋼板塊、鎢鋼板料等。鎢鋼板材主要應(yīng)用于制作沖裁銅、鋁、不銹鋼、冷軋板、EI片、Q195、SPCC、硅鋼片、五金件、標(biāo)準(zhǔn)件、上下沖頭等薄片的高速?zèng)_模和多工位級(jí)進(jìn)模具。也是制作耐高溫零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蝕零件的 材料。使用時(shí)應(yīng)具體根據(jù)用途選擇合適材質(zhì)的鎢鋼板材。

景德鎮(zhèn)天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，景德鎮(zhèn)模具鋼，景德鎮(zhèn)鎢鋼，不銹鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼材料使用說明：1、鎢鋼材料整體采用優(yōu)質(zhì)鎢鋼制成，因鎢鋼的硬度極高而具有脆性，受外力沖擊容易斷裂，特別是鎢鋼分切刀片的厚度較薄，受外力拳擊就更容易碎裂了，所以，在安裝使用各種鎢鋼材料時(shí)禁止敲打、拋擲鎢鋼材料。2、鎢鋼材料的棱邊極其鋒利，安裝時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意，以免造成不必要的人身傷害。3、鎢鋼材料制作的系列鎢鋼產(chǎn)品特別耐磨，其使用壽命是高速鋼(白鋼)的幾十倍，可大幅您的工作效率從而降低您的成本。

景德鎮(zhèn)天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，景德鎮(zhèn)模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，景德鎮(zhèn)透氣鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼燒結(jié)過程可以分為四個(gè)基本階段： 1、脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化： 成型劑的脫除， 燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時(shí)，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié) 工藝的不同而改變。 粉末表面 氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí)，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸，粘結(jié) 金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。 2、固相燒結(jié)階段（800℃——共晶溫度） 在出現(xiàn)液相以前的 溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇， 塑性流動(dòng)增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。 3、液相燒結(jié)階段（共晶溫度——燒結(jié)溫度） 當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本 組織和 結(jié)構(gòu)。4、冷卻階段（燒結(jié)溫度——室溫）。在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對(duì)鎢鋼進(jìn)行 熱處理以提高其物理 機(jī)械性能。

景德鎮(zhèn)天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，模具鋼，景德鎮(zhèn)鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。景德鎮(zhèn)鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削工序時(shí)，工件可順著或相對(duì)刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這會(huì)影響到切削的起始和完成特性。鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑（也稱為同向銑削）時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開始就會(huì)逐漸減少，直至在進(jìn)行周邊銑時(shí)切口的末端為零而止；在進(jìn)行逆銑（也稱為反向銑削）時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。鎢鋼銑刀在進(jìn)行逆銑時(shí)，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會(huì)產(chǎn)生很高的切削力，從而推動(dòng)鎢鋼銑刀和工件彼此遠(yuǎn)離。鎢鋼銑刀刀片被強(qiáng)行推入切口后，通常會(huì)與由正在切削的刀片所導(dǎo)致的加工淬硬表面接觸，同時(shí)在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺(tái)上舉起。

景德鎮(zhèn)天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，模具鋼，景德鎮(zhèn)鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。景德鎮(zhèn)鎢鋼紅硬性高，適合加工高速鋼、工模具鋼、冷硬鑄鐵、玻璃纖維、刨花板及不銹鋼。高硬度、高耐磨，適用于竹木刀具。高硬度、高耐磨，適用于切削不銹鋼刀具。鎢鋼長(zhǎng)條具有紅硬性高、焊接性好、高硬度、高耐磨性的特征，主要應(yīng)用于制作加工實(shí)木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬材料、冷硬鑄鐵、淬硬鋼、PCB、制動(dòng)材料。使用時(shí)應(yīng)具體根據(jù)用途選擇合適材質(zhì)的鎢鋼長(zhǎng)條。鎢鋼與鋼的釬焊方法主要有氧氣－乙炔火焰釬焊、高頻感應(yīng)釬焊、接觸電阻釬焊、浸銅釬焊以及加熱爐中釬焊等。

景德鎮(zhèn)天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種景德鎮(zhèn)鋼材，圓棒，景德鎮(zhèn)模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。減少鎢鋼釬焊工件的裂紋的措施：① 在焊縫中加補(bǔ)償墊片是減小焊縫應(yīng)力的有效措施之一。在焊縫中加補(bǔ)償墊片的方法很多，如用鐵絲網(wǎng)、沖孔填片、鎳鐵合金墊片和在鎢鋼上電鍍純鐵等。由于這些補(bǔ)償物的熔點(diǎn)高于釬料熔點(diǎn)200℃以上，釬焊時(shí)墊片不熔化而夾在焊縫中間。焊縫冷卻時(shí)，鎢鋼和基體金屬之間的焊縫各層有充分塑性變形，使焊縫各部分能比較自由地收縮，減小了釬焊應(yīng)力。但是加補(bǔ)償墊片會(huì)導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度的大幅度下降。其中采用鐵絲網(wǎng)或沖孔墊片的焊縫強(qiáng)度降低60%。由50%鎳和50%鐵所組成的鎳鐵合金補(bǔ)償墊片雖能較好地應(yīng)力和不降低焊縫強(qiáng)度，但因含鎳量過多不宜在生產(chǎn)中大量使用。生產(chǎn)中用厚度為0.4～0.5mm的低碳鋼片或鍍鎳鐵片做補(bǔ)償墊片，可取得很好的效果。

景德鎮(zhèn)天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種鋼材，圓棒，模具鋼，景德鎮(zhèn)鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。景德鎮(zhèn)鎢鋼紅硬性高，適合加工高速鋼、工模具鋼、冷硬鑄鐵、玻璃纖維、刨花板及不銹鋼。高硬度、高耐磨，適用于竹木刀具。高硬度、高耐磨，適用于切削不銹鋼刀具。鎢鋼長(zhǎng)條具有紅硬性高、焊接性好、高硬度、高耐磨性的特征，主要應(yīng)用于制作加工實(shí)木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬材料、冷硬鑄鐵、淬硬鋼、PCB、制動(dòng)材料。使用時(shí)應(yīng)具體根據(jù)用途選擇合適材質(zhì)的鎢鋼長(zhǎng)條。鎢鋼與鋼的釬焊方法主要有氧氣－乙炔火焰釬焊、高頻感應(yīng)釬焊、接觸電阻釬焊、浸銅釬焊以及加熱爐中釬焊等。