摘要5、粗、細(xì)集料有無設(shè)置合格材料儲料倉和備用材料儲料倉，料倉隔墻高度、厚度是否滿足要求，有無設(shè)置堆料線和清倉線，堆料有無超出堆料線，料倉有無積水。(注:料倉隔墻墻厚應(yīng)不小于0.5m，墻高2.5m，料倉區(qū)水溝寬度不小于30cm:清倉線寬10cm，底邊離地15cm:堆料線寬10cm，離頂30cm。)6、攪拌機料斗隔板高度是否符合要求，有無串料現(xiàn)象，有無標(biāo)注對應(yīng)的材料規(guī)格，上料是否對應(yīng)相應(yīng)的材料規(guī)格。料斗是否有三面圍閉的遮雨棚7、外加劑在檢驗結(jié)果未出之前是否單獨設(shè)置儲存罐，儲存罐有無防曬及攪拌循環(huán)系統(tǒng);8、拌和站是否設(shè)置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，水泥灌頂有無設(shè)置噴淋降溫設(shè)備咨詢記錄·大型水泥混凝土拌和站應(yīng)滿足面積8000m2，攪拌機JS100D型兩臺并且每臺至少3個水泥罐、4個集料倉。}3、材料堆放及標(biāo)識牌:砂石料應(yīng)按規(guī)定進行材料的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等。4、水泥儲存罐數(shù)量是否滿足要求，有無設(shè)置纜風(fēng)繩。(注:每臺攪拌至少3個水泥罐)5、粗、細(xì)集料有無設(shè)置合格材料儲料倉和備用材料儲料倉，料倉隔墻高度、厚度是否滿足要求，有無設(shè)置堆料線和清倉線，堆料有無超出堆料線，料倉有無積水。(注:料倉隔墻墻厚應(yīng)不小于0.5m，墻高2.5m，料倉區(qū)水溝寬度不小于30cm:清倉線寬10cm，底邊離地15cm:堆料線寬10cm，離頂30cm。)6、攪拌機料斗隔板高度是否符合要求，有無串料現(xiàn)象，有無標(biāo)注對應(yīng)的材料規(guī)格，上料是否對應(yīng)相應(yīng)的材料規(guī)格。料斗是否有三面圍閉的遮雨棚7、外加劑在檢驗結(jié)果未出之前是否單獨設(shè)置儲存罐，儲存罐有無防曬及攪拌循環(huán)系統(tǒng);8、拌和站是否設(shè)置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，水泥灌頂有無設(shè)置噴淋降溫設(shè)備9、有無設(shè)置智能自動噴淋洗車槽10、攪拌機料斗前是否設(shè)置裝載機限位裝置11、拌和站內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。12、拌和站出入口、拌和樓控制室應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。13、有無對拌合設(shè)備、運輸車輛、振搗機具等設(shè)施做日常檢查、清洗和維護，每次混凝土生產(chǎn)前有無檢查設(shè)備內(nèi)是否有積水

五立方攪拌罐建立施工項目進度實施和控制的組織系統(tǒng)及目標(biāo)控制體系，實行以項目任經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，強化總承包管理，將所有參與本工程施工的各專業(yè)力量擰成一股繩，控制在總承包的統(tǒng)一部署之下，及時同有關(guān)分項隊組互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題，促成各專業(yè)幾近同步地完成各自的施工任務(wù)。并成立快速應(yīng)變工作小組，發(fā)現(xiàn)問題，當(dāng)場解決，不推不拖，化解矛盾，減少工期損失。訂立進度控制工作制度，在施工中，定期檢查，隨時監(jiān)控施工過程的信息流，實現(xiàn)連續(xù)、動態(tài)的全過程進度目標(biāo)控制，比照計劃，分析進度執(zhí)行情況，及時調(diào)整人力、物力、資金及機械的投入量。