鋼筋籠繞筋機(jī)滾焊機(jī)一般包括軌道架、滾焊裝置、提供綁扎鋼絲的供料架和牽引裝置，其中牽引裝置用于夾持和帶動鋼筋籠移動，在這個過程中滾焊裝置在多根鋼筋上纏繞并焊接繞絲。
但由于供料架架設(shè)于牽引裝置和滾焊裝置之間，在使用過程中，必須將牽引裝置上的夾頭部分穿過供料架，達(dá)到靠近滾焊裝置的附近；而牽引機(jī)構(gòu)的空間位置決定其掃動區(qū)域必然是完全包裹鋼筋籠的，也就是常規(guī)狀態(tài)下牽引機(jī)構(gòu)將鋼筋籠牽引拉出至十幾米的過程中無法得到支撐，而鋼筋籠在焊接的過程中必然會存在一定的熱量以導(dǎo)致鋼筋籠的強(qiáng)度略微下降；以上因素均將導(dǎo)致鋼筋籠在成型過程中會產(chǎn)生一定的彎曲，從而導(dǎo)致鋼筋籠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有所變化，不利于后期的電線桿制作。

鋼筋籠繞筋機(jī)鋼筋籠滾焊機(jī)的分類
1、連續(xù)滾焊 連續(xù)滾焊時，工件在兩滾 間連續(xù)移動（即滾盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)），焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機(jī)磨損嚴(yán)重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。
2、斷續(xù)滾焊 斷續(xù)滾焊時，滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，工件連續(xù)移動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒有連續(xù)滾焊時的缺點。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。

全自動鋼筋籠繞筋機(jī)是將這些設(shè)備有機(jī)的結(jié)合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時，全自動鋼筋籠繞筋機(jī)的使用將大大的減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。全自動鋼筋籠繞筋機(jī)的使用，開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。
我們在使用機(jī)械時，不管質(zhì)量再怎么好，使用壽命再怎么長，也是需要日常的精心維護(hù)保養(yǎng)，否則就會大大的折損機(jī)器的使用壽命。那么我們在使用前的檢查工作也是必不可少的，接下來就給大家科普一下鋼筋籠滾焊機(jī)的使用前檢查工作。