自流平施工工藝 一、基層處理： 1、施工前的基層混凝土強(qiáng)度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應(yīng)事先處理平整然后將基面上的零散雜物干凈保持表面堅硬平整潔凈。 2、將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。 3、普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進(jìn)行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應(yīng)在完工后7天方可進(jìn)行自流平施工。 二、材料配制： 1、小面積或公路施工時可用小型電動攪拌器在桶中進(jìn)行攪拌，每攪拌一次需用完整包料;大面積施工時，可用高速攪拌機(jī)攪拌，用砂漿泵送的方法施工。 2、攪拌方法：將適量的清水或HGM-80增強(qiáng)液倒入桶中開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包自流平攪拌4~5min靜止約1min后再次攪拌至均勻無團(tuán)的漿狀即可。寒冷的情況下，宜用溫水(不超過40℃)攪拌。 3、施工溫度宜5℃以上，配制好的自流平砂漿宜在35min內(nèi)用完。 三、澆注與整平施工： 1、將攪拌好的自流平倒出均勻的鋪開用***齒口刮板控制厚度本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3~30mm，參考用量1.6kg/㎡/mm。 2、施工人員可穿好釘鞋進(jìn)入施工地面用齒口刮板將砂漿面層刮平以***傾倒銜接處的不平并保持所需的厚度。 3、用放氣滾筒輕輕滾動以***攪拌時產(chǎn)生的氣泡。 四、養(yǎng)護(hù)： 常溫條件下可按一般砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，高溫或低溫情況下須在初步硬化后采取澆水或覆蓋濕麻袋、草席等措施養(yǎng)護(hù)1~3天。重度交通地面需養(yǎng)護(hù)3天后方可通行。 包裝儲運 1、標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為25kg±0.5kg/袋。儲存在陰涼干燥環(huán)境中，避免雨淋、受潮，保質(zhì)期12個月。

大幅度減少普通砂漿施工帶來的墻面的空股、開裂現(xiàn)象，降低了維修成本，減少建筑垃圾。圖片鋪木地板區(qū)域，地面一定要平在不平的地面上裝地板，會出現(xiàn)空響、鎖扣破損、腳感像蹺蹺板等問題，因此不管你家是裝實木地板、強(qiáng)化地板還是強(qiáng)化復(fù)合地板，或者您的廠房要做混凝土密封固化地坪，還是環(huán)氧地坪，都要在施工地面前確保施工區(qū)域的地面是平的，反之就要在地面驗收時行地面找平。 嚴(yán)格地講，自流平環(huán)氧樹脂地坪在施工工藝上是由環(huán)氧樹脂料漿施布后能產(chǎn)生一定的“自流平”效果，實際上是“料漿澆筑一體成型法”，這種地坪表面平整光滑，潔凈防塵，具優(yōu)良的耐沖擊性、耐磨性和耐用性。（國內(nèi)有人把“涂刷法”（即薄涂層）、“批刮法”（即刮厚膩子＋薄涂層）、“砂漿法”（即石英粉料漿施布＋薄涂層）等環(huán)氧樹脂地坪也歸為自流平環(huán)氧樹脂地坪，實際上是有誤區(qū)的）。嚴(yán)格地講，真正的高質(zhì)量的自流平環(huán)氧樹脂地坪厚度一般要2mm以上，而且是無溶劑的。 自流平水泥灰自己順著地面流淌，再通過推桿將水泥推開推平。通過滾筒將水泥壓均勻，特別是一些有凹凸的地方要仔細(xì)處理，避免以后出現(xiàn)小塊翅空的情況。施工人員要穿特色的鞋子在水泥面上行走，這樣就不會留下鞋印。施工完成之后要做養(yǎng)護(hù)工作，等水泥徹底干燥之后再進(jìn)行下一步。 施工過程中要愛護(hù)東西，防止灰塵、雜物侵入，影響油漆后果。施工結(jié)束后，投入使用前需要維護(hù)長達(dá)7天。在自然保護(hù)時代，浸泡在水中或各種溶液中是特別不可能的。嚴(yán)禁與其他油漆混合。嚴(yán)格按照比例參加固化劑。持涂層外部的清潔度。涂層的含水量小于7%。堅持涂層清潔，嚴(yán)禁在大量揚塵的情況下施工。建筑要求非常高的技能，每種產(chǎn)品的應(yīng)用嚴(yán)格遵守其應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。通過孫工的親身經(jīng)歷，給我們講講他的地面找平故事?！拔疫@老樓棚頂、地面的空心水泥預(yù)制板結(jié)構(gòu)可是害我不淺！因為它每條互相之間有難以彌補(bǔ)的結(jié)構(gòu)裂縫，所以我做了費錢的整體石膏板吊頂。又因為它是空心的不能開槽，所以地面走完明線路后又要做費錢的整體地面找平！我的上帝，我家的一棚一地真是銷金窟窿??！”水泥空心預(yù)制板，這東西是除澆筑框架結(jié)構(gòu)的樓房外大量應(yīng)用的一種建筑材料，如以前的磚混結(jié)構(gòu)老房子的樓板、現(xiàn)在農(nóng)村大量的自建樓房樓板、及很多隔墻也在采用的建筑材料。

施工步驟： 折疊環(huán)氧底涂 1、施工前需確保地 2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌， 3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。 4、要求浸透加強(qiáng)附作力。 5、待遍干固后再施涂環(huán)氧中涂層。 折疊環(huán)氧中涂層 1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需 2、將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂; 3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設(shè)計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強(qiáng)度和耐沖擊力;使地面更加結(jié)實，抗壓。 4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。 5、灰塵處理干凈。檢驗方法:施工交接處理是否妥當(dāng)，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。 折疊環(huán)氧膩子層 1、在潔凈的地面上，將環(huán)氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結(jié)合，并進(jìn)一步調(diào)整地面的平整度; 2、視實際需要施工遍數(shù)，要求達(dá)到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準(zhǔn)。檢驗方法:使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進(jìn)行面涂層施工。折疊環(huán)氧面涂層1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需;2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合，充分?jǐn)嚢? 3、使用輥筒將材料均勻涂布; 4、遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。 5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍 6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻，無流掛。檢驗方法:地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。

1.環(huán)氧地坪與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度影響因素： (1)混凝土基面的情況：①多孔性：混凝土作為一種多孔性的基面，其內(nèi)部的毛細(xì)管便于環(huán)氧地坪漆的滲透，環(huán)氧地坪漆滲透的越好，兩者的粘結(jié)機(jī)能越好，因此一般舊的混凝土地面，尤其是涂抹過其它遮蓋物的基面，都要經(jīng)由充分的打磨使其具備一定的粗糙度及地面孔洞開放后進(jìn)行施工。②含水量：混凝土基面的含水率小于8%即含水量越低，粘結(jié)機(jī)能越好。③基面強(qiáng)度：地面過于疏松，會使地坪漆與基面沒有粘結(jié)力。因此在環(huán)氧地坪施工前要將疏松層全部去除，保證施工基面強(qiáng)度應(yīng)為C20-C25標(biāo)準(zhǔn)。 (2)環(huán)氧地坪漆材料的情況: ①施工工藝：當(dāng)環(huán)氧地坪漆與基面的粘結(jié)力不足時，地坪有鼓泡、脫落的現(xiàn)象，而缺陷有效的方法就是要留意基面的處理，必須在基面有合適的粗糙度、干燥的狀態(tài)下才可進(jìn)行地坪施工。并且所用的底漆用量要足，讓其充分的滲透進(jìn)混凝土基層之中。環(huán)境溫度濕度在合適的范圍之內(nèi)，選派專業(yè)的人員，合適的工具進(jìn)行施工。②環(huán)氧地坪漆：環(huán)氧地坪漆大多屬于是反應(yīng)固化型涂料，在反應(yīng)的過程中放熱的多少和產(chǎn)生的溫度高低都對地坪漆的固化有很大的影響。因此必須選擇與基面粘結(jié)力好的環(huán)氧地坪材料。2.環(huán)境對環(huán)氧地坪的影響：（1）溫度：溫度需要控制在10℃-30℃。溫度低于5℃的情況下，環(huán)氧地坪的固化速度非常慢，從而導(dǎo)致成膜的時間大幅延長，或者導(dǎo)致無法成膜。溫度高于30℃，環(huán)氧地坪的固化速度非?？?，正常開罐攪拌后的地坪漆可以施工30分鐘，但高溫會導(dǎo)致環(huán)氧地坪漆反應(yīng)速度加快，導(dǎo)致地坪漆過早的反應(yīng)完全，縮短有效的施工時間。導(dǎo)致工人還無法把桶內(nèi)地坪漆施工完，地坪漆就已經(jīng)沒有用了。 （2）濕度：濕度過高，說明地面含水率很高，并且空氣中水分很多。對于油性地坪漆而言，水會阻礙它的反應(yīng)和影響它和地面的粘結(jié)力。濕度過高，地坪漆施工上去以后很容易出現(xiàn)水泡，脫皮等弊病。