第三點(diǎn)：本機(jī)操作方式簡單易學(xué)，只需一兩名工人即可完成所有加工流程，但是工人在使用本設(shè)備時，一定要嚴(yán)格遵守數(shù)控彎箍機(jī)廠家提供的專業(yè)的操作說明手冊來使用該機(jī)，只有這樣才能合理的利用機(jī)器，發(fā)揮出它的作用，并且保證操作人員的人身。
點(diǎn)：小型鋼筋籠滾焊機(jī)具有設(shè)備設(shè)備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋等特點(diǎn)。操作輕便靈活，移動方便，適應(yīng)大型施工單位及鋼筋加工工廠箍筋制作；效率高，每班可以生產(chǎn)4-8噸，定尺精度準(zhǔn)確適合大批量及工廠化作業(yè)，角度調(diào)整范圍，0-180度任意調(diào)整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤等。
第二點(diǎn)：采用實(shí)時控制系統(tǒng)可根據(jù)箍筋大小在設(shè)備運(yùn)行中任意調(diào)整走料速度、彎曲速度和彎曲角度使操作更為人性化.控制系統(tǒng)采用分工步調(diào)速控制具有彎曲檔位和走料檔位使設(shè)備完成尺寸較大的箍筋時不會因慣性甩動而造成成品變形。

鋼筋籠繞筋機(jī)

切割時要保證斷料的長度準(zhǔn)確性直徑12mm以下的可用人工切割；直徑40mm以下的鋼筋可用機(jī)械切割。
  控制誤差應(yīng)根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。鋼筋籠繞筋機(jī)
 5.鋼筋籠焊接制作
  施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：
  首先采用幫條焊時間隙應(yīng)為2.5mm；采用搭接焊應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊；幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。
  施焊時引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時， 層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。

鋼筋籠繞筋機(jī)（1）賣方負(fù)責(zé)協(xié)助客戶進(jìn)行現(xiàn)場的設(shè)備及電器安裝調(diào)試；

（2）賣方免費(fèi)提供設(shè)備的操作說明及維護(hù)規(guī)程；

（3）合同簽訂之日起7日內(nèi)賣方向買方提供設(shè)備安裝所需技術(shù)參數(shù)；

（4）設(shè)備驗(yàn)收時 賣方負(fù)責(zé)提供設(shè)備的詳細(xì)資料；

（
（6）賣方在設(shè)計(jì)調(diào)試時發(fā)現(xiàn)不妥在保證技術(shù)協(xié)議要求的前提下需要更改備件的應(yīng)及時通知需方并經(jīng)需方認(rèn)可后方能實(shí)施因更改造成設(shè)備總價升高時其升高部分賣方負(fù)擔(dān)；（7）賣方提供免費(fèi)咨詢服務(wù)及設(shè)備的售后服務(wù)
我國建筑用鋼筋以來依靠人力來進(jìn)行加工，隨著一些國產(chǎn)鋼筋加工設(shè)備的出現(xiàn)，才使之變?yōu)榘霗C(jī)械化加工，加工主要在施工工地現(xiàn)場進(jìn)行加工，由于所使用的鋼筋加工機(jī)械技術(shù)性能、自動化程度和加工能力較低，嚴(yán)重制約建筑施工現(xiàn)代化的，給施工帶來很大的麻煩，并且這種加工具有勞動強(qiáng)度大，加工質(zhì)量難以控。

2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。
3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并疲勞強(qiáng)度，半自動鋼筋籠滾焊機(jī)可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續(xù)輸送，經(jīng)過滾輪后又連續(xù)繞出且不會污染滾輪。
5、半自動鋼筋籠滾焊機(jī)焊接波紋管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導(dǎo)電性及散熱能力。鋼筋籠繞筋機(jī)