二次結(jié)構(gòu)澆筑機(jī)使用視頻和照片 1.采用平滑的s管閥換向：能滿足細(xì)石混凝土或商品細(xì)石混凝土的輸送，并不宜堵管； 2.眼鏡板和切割環(huán)：采用高硬耐磨合金材料，壽命更長(zhǎng)； 3.出口壓力高：能滿足高層建筑和遠(yuǎn)距離施工的輸送要求； 4.液壓油冷卻采用風(fēng)冷系統(tǒng)：冷卻效果好，使用簡(jiǎn)便，不易對(duì)油液產(chǎn)生污染； 5.采用無(wú)級(jí)手動(dòng)變排量：可以滿足眾多用戶對(duì)出料速度的不同要求； 6.的無(wú)線遠(yuǎn)控功能：提高遠(yuǎn)控距離，方便遠(yuǎn)控操作，使產(chǎn)品更具人性化； 7.高耐磨的混凝土缸：保證并增長(zhǎng)了混凝土泵的使用壽命，降低了用戶的維修費(fèi)用； 8.新工藝內(nèi)孔鍍鉻的主油缸：從而避免由于油液臟而使主油缸損壞的難題 給結(jié)構(gòu)體泵條件：1、泵加電機(jī)的重量（可以估計(jì)一個(gè)大概值）2、底座預(yù)留孔位置，地腳螺栓的數(shù)量，長(zhǎng)度，大?。ū热?-M12*160）3、泵出口中心線位置（現(xiàn)場(chǎng)定位用）4、泵進(jìn)口離地面高度，以及泵進(jìn)口離底座距離灌漿層不用考慮，結(jié)構(gòu)專業(yè)會(huì)考慮采納哦 澆筑二次結(jié)構(gòu)，構(gòu)造柱的混凝土，使用混凝土輸送泵的方法一般來(lái)說是不適合的。因?yàn)椋?、構(gòu)造柱一般來(lái)說方量并不是太大，用泵送混凝土有點(diǎn)浪費(fèi)。一般的混凝土廠也不愿意。2、構(gòu)造柱混凝土施工時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)的混凝土量也小，通俗點(diǎn)說，一小時(shí)也澆不了幾個(gè)立方混凝土，用泵送搞不好還容易堵。3、構(gòu)造柱施工時(shí)，墻體大部分已經(jīng)完成，在這時(shí)再用泵送混凝土，泵管在墻體中穿插，施工有困難。 1.電動(dòng)底盤泵經(jīng)反復(fù)測(cè)試改進(jìn)，目前決定采用這種簡(jiǎn)化布局。主要是盡可能的減少不必要的重量，便于維護(hù)檢修，更有利于散熱。 2.電機(jī)功率大，性能穩(wěn)定，輸送效率高。 3.施工方便、操作簡(jiǎn)單。 4.設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)，兼顧經(jīng)濟(jì)性與可靠性，性價(jià)比高。 【維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)】 1.定期檢查電動(dòng)澆筑泵各部件，如有損壞，及時(shí)更換。 2.保持良好的潤(rùn)滑，減少設(shè)備磨損。 3.定期檢查電氣系統(tǒng)，檢查各線路絕緣性是否良好。保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮，受潮后會(huì)影響設(shè)備的使用和。 4.每次工作完成后進(jìn)行徹底清潔。 二次結(jié)構(gòu)澆筑機(jī)是這幾年出的新型產(chǎn)品，優(yōu)勢(shì)在于體積輕巧，功率大，料斗低方便小推車上料，適合推入室內(nèi)進(jìn)行澆柱子或者橫梁，適用于高樓層、廠房、別墅等類型進(jìn)行使用； 混凝土輸送泵，又名混凝土泵、混凝土澆筑泵由泵體和輸送管組成。是一種利用壓力，將混凝土沿管道連續(xù)輸送的機(jī)械，主要應(yīng)用于房建、橋梁及隧道施工。主要分為閘板閥混凝土輸送泵和S閥混凝土輸送泵。再一種就是將泵體裝在汽車底盤上，再裝備可伸縮或屈折的布料桿，而組成的泵車。 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。建筑工程的也需要大量的工作如人員二次構(gòu)造柱泵的出現(xiàn)，極大的解決了建筑工程對(duì)混凝土的有效利用，解放了人力的勞動(dòng)，大大的提高了生產(chǎn)效率，不僅如此，新普二次構(gòu)造柱泵生產(chǎn)廠家還對(duì)此不斷的改進(jìn)，這才有了如此的二次構(gòu)造柱泵。一進(jìn)入市場(chǎng)，就受到人們的歡迎。

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化上料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種推板式自動(dòng)上料機(jī)。 目前公司無(wú)心磨車間，套筒、滾子、銷軸類零件，采用小型振動(dòng)盤振動(dòng)上料，可以連續(xù)地進(jìn)行外徑規(guī)格較小的零件的上料，但無(wú)法適用于外徑較大的零件，且振動(dòng)盤因零件盤內(nèi)持續(xù)振動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)噪音較大，或?qū)Σ僮鞴ぎa(chǎn)生影響，又因振動(dòng)盤儲(chǔ)料空間有限，需員工不斷向內(nèi)加料，造成工作量較大等問題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種推板式自動(dòng)上料機(jī)，具有降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率，減輕工人噪音危害的功能。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種推板式自動(dòng)上料機(jī)，包括機(jī)架、以及分別與機(jī)架水平面呈傾斜角度安裝的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料斗以及送料平臺(tái)，所述機(jī)架后側(cè)安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)位于機(jī)架內(nèi)側(cè)，儲(chǔ)料斗位于機(jī)架下側(cè)，送料平臺(tái)位于機(jī)架上側(cè)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)送料機(jī)構(gòu)上下活動(dòng)，送料機(jī)構(gòu)下側(cè)配合儲(chǔ)料斗上料，送料機(jī)構(gòu)上側(cè)與送料平臺(tái)配合送料。 優(yōu)選的：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)座、伺服電機(jī)和螺桿，所述伺服電機(jī)通過電機(jī)座固定，螺桿與滑塊配合，可以自由帶動(dòng)上下移動(dòng)。 優(yōu)選的：送料機(jī)構(gòu)包括滑塊、推動(dòng)塊、導(dǎo)軌以及至少兩塊推板，所述滑塊中間與螺桿螺紋配合，滑塊與推動(dòng)塊連接，推動(dòng)塊位于導(dǎo)軌內(nèi)，推動(dòng)塊側(cè)面分別通過安裝板與推板連接，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊上的推動(dòng)塊上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)推板上下移動(dòng)。 優(yōu)選的：固定機(jī)構(gòu)包括至少兩塊固定板，固定板數(shù)量與推板相同，固定板固定于機(jī)架內(nèi)側(cè)，推板活動(dòng)連接在相鄰兩個(gè)固定板之間的間隙處。 優(yōu)選的：送料平臺(tái)包括送料臺(tái)、小電機(jī)、滑輪組以及圓形傳送帶，送料臺(tái)一側(cè)安裝滑輪組和鋪設(shè)在滑輪組上的圓形傳送帶，送料臺(tái)傾斜配合在圓形傳送帶側(cè)面，小電機(jī)安裝于機(jī)架一側(cè)，小電機(jī)通過皮帶與其中一個(gè)滑輪連接。送料臺(tái)傾斜設(shè)置，可以通過重力滾落在圓形傳送帶上，然后通過小電機(jī)帶動(dòng)滑輪上的圓形傳送帶進(jìn)行自動(dòng)輸送。 本實(shí)用新型具有有益效果為： 本設(shè)備儲(chǔ)料斗傾斜設(shè)置里面的零件會(huì)自動(dòng)滾落至推板上，通過伺服電機(jī)和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)送料機(jī)構(gòu)上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)推板實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，終將零件送至送料平臺(tái)上，具有降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率，減輕工人噪音危害的功能。 附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、儲(chǔ)料斗；3、電機(jī)座；4、伺服電機(jī)；5、螺桿；6、滑塊；7、推動(dòng)塊；8、導(dǎo)軌；9、推板；10、固定板；11、送料臺(tái)；12、小電機(jī)；13、滑輪；14、圓形傳送帶。 具體實(shí)施方式 結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。 如圖1-3所述的一種推板9式自動(dòng)上料機(jī)，包括機(jī)架1、以及分別與機(jī)架1水平面呈傾斜角度安裝的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料斗2以及送料平臺(tái)，整體傾斜角度在20-30度之間，所述機(jī)架1后側(cè)安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)位于機(jī)架1內(nèi)側(cè)，儲(chǔ)料斗2位于機(jī)架1下側(cè)，送料平臺(tái)位于機(jī)架1上側(cè)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)送料機(jī)構(gòu)上下活動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)座、伺服電機(jī)4和螺桿5，所述伺服電機(jī)4通過電機(jī)座固定，螺桿5與滑塊6配合，送料機(jī)構(gòu)包括滑塊6、推動(dòng)塊7、導(dǎo)軌8以及至少兩塊推板9，所述滑塊6中間與螺桿5螺紋配合，滑塊6與推動(dòng)塊7連接，推動(dòng)塊7位于導(dǎo)軌8內(nèi)，推動(dòng)塊7側(cè)面分別通過安裝板與推板9連接，固定機(jī)構(gòu)包括至少兩塊固定板10，本實(shí)施例中采用三塊固定板10和三塊推板9，固定板10固定于機(jī)架1內(nèi)側(cè)，推板9活動(dòng)連接在相鄰兩個(gè)固定板10之間的間隙處。螺桿5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊6上的推動(dòng)塊7上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)推板9上下移動(dòng)。 送料機(jī)構(gòu)下側(cè)配合儲(chǔ)料斗2上料，送料機(jī)構(gòu)上側(cè)與送料平臺(tái)配合送料。送料平臺(tái)包括送料臺(tái)11、小電機(jī)12、滑輪13組以及圓形傳送帶14，送料臺(tái)11一側(cè)安裝滑輪13組和鋪設(shè)在滑輪13組上的圓形傳送帶14，送料臺(tái)11傾斜配合在圓形傳送帶14側(cè)面，小電機(jī)12安裝于機(jī)架1一側(cè)，小電機(jī)12通過皮帶與其中一個(gè)滑輪13連接。送料臺(tái)11傾斜設(shè)置，可以通過重力滾落在圓形傳送帶14上，然后通過小電機(jī)12帶動(dòng)滑輪13上的圓形傳送帶14進(jìn)行自動(dòng)輸送。 實(shí)際工作時(shí)，伺服電機(jī)4帶動(dòng)螺桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊6上的推動(dòng)塊7上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)推板9上下移動(dòng)，儲(chǔ)料斗2上的零件在部由于重力分力作用滾到塊推板9，再被塊推板9帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)至點(diǎn)，推板9端面與塊固定板10共面，由于是傾斜面，零件通過重力分力作用滾到塊固定板10端面上，當(dāng)?shù)诙K推板重新下降后，通過上述步驟固定板10端面零件滾到第二塊推板9，以此循環(huán)往上到達(dá)上端送料臺(tái)11，送料臺(tái)11上的零件向前滾動(dòng)到u圓形傳送帶14上，通過小電機(jī)12帶動(dòng)滑輪13上的圓形傳送帶14實(shí)現(xiàn)水平從左往右輸送零件。具有降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率，減輕工人噪音危害的功能。 上述實(shí)施例僅用于解釋說明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

裝配式結(jié)構(gòu)灌漿料試塊制作方法（灌漿料試塊大小跟強(qiáng)度的關(guān)系） 鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡(jiǎn)稱灌漿套筒。灌漿套筒設(shè)置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時(shí)通氣并漿注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。灌漿套筒兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒；一端螺紋連接一端灌漿連 鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡(jiǎn)稱灌漿套筒。 灌漿套筒設(shè)置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時(shí)通氣并漿注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。 灌漿套筒兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒； 一端螺紋連接一端灌漿連接的接頭稱之為半灌漿套筒。（此處已添加圈子卡片，請(qǐng)到今日頭條客戶端查看） 鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料并配以細(xì)骨料，外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡(jiǎn)稱灌漿料。 灌漿料按規(guī)定比例加水?dāng)嚢韬?，具有?guī)定流動(dòng)性，早強(qiáng)，高強(qiáng)及硬化后微膨脹等性能的漿體為灌漿料拌合物。第二環(huán)節(jié)鋼筋套筒灌漿連接原理 鋼筋套筒灌漿是通過空氣壓縮機(jī)將空氣由氣管輸送至灌有攪拌充分的鋼筋連接用高性能灌漿料的灌漿壓力罐。 致使灌漿壓力罐壓力增大，在壓力的作用下，將罐內(nèi)的灌漿料拌合物壓出。 通過導(dǎo)管從灌漿孔進(jìn)入封堵嚴(yán)密的預(yù)制墻板灌漿倉(cāng)內(nèi)，從而完成灌漿。 硬化后的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒握裹作用。將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋。實(shí)現(xiàn)鋼筋連續(xù)可靠傳力的連接構(gòu)造。（此處已添加圈子卡片，請(qǐng)到今日頭條客戶端查看） 第三環(huán)節(jié)灌漿設(shè)備、器具介紹 套筒灌漿使用的主要設(shè)備、器具有：滾筒式攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電子臺(tái)秤、灌漿筒、鋼絲軟管、橡膠塞等。第四環(huán)節(jié)灌漿施工 1、灌漿分倉(cāng)、封倉(cāng) 預(yù)制墻板吊裝就位，調(diào)校完成后。進(jìn)行座漿砂漿分倉(cāng)、封倉(cāng)等工序施工。 ▲分倉(cāng) ▲封倉(cāng) 分倉(cāng)必須按照《鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 當(dāng)用連通腔灌漿方式時(shí)，每個(gè)連通灌漿區(qū)域（倉(cāng)室長(zhǎng)度）不宜超過1500mm。 有套筒群部位則整個(gè)套筒群可獨(dú)立作為一個(gè)灌漿倉(cāng)。 灌漿施工前，對(duì)每塊預(yù)制墻板分倉(cāng)進(jìn)行編號(hào)。 分倉(cāng)施工時(shí)，嚴(yán)格按照施工方案確定的分倉(cāng)位置進(jìn)行。 首先將專用工具塞入預(yù)制墻板下方20mm縫隙中。 將坐漿砂漿放置于托板上。用另一專用工具塞填砂漿。 分倉(cāng)砂漿帶寬度約30-50mm，分倉(cāng)完成后進(jìn)行封倉(cāng)施工。 首先將封倉(cāng)專用工具伸入20mm縫隙中。 作為密封倉(cāng)砂漿的擋板。伸入墻體控制在5-10mm。 保證套筒插筋的保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。然后用攪拌好的座漿砂漿進(jìn)行封倉(cāng)施工。 2、灌漿料攪拌 采用專業(yè)公司生產(chǎn)的連接用高性能灌漿料。 嚴(yán)格按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。 干料和攪拌水的用量比為1:0.12（重量比）。即2袋（25kg/包）灌漿料加入6kg水。 首先在攪拌設(shè)備中加入部分水。再倒入2袋灌漿料，添加剩余的水量。 攪拌時(shí)間約10分鐘。待攪拌至10分鐘并出現(xiàn)均勻一致的漿體。 漿體需靜置消泡后方可使用。靜置時(shí)間兩分鐘。 漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內(nèi)用完。攪拌完成后不得再次加水。 每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌和物初始流動(dòng)度不少于一次。初始流動(dòng)度大于等于300mm。（此處已添加圈子卡片，請(qǐng)到今日頭條客戶端查看） 3、灌漿試塊，試件制作 每工作班灌漿施工過程中，灌漿料拌合物現(xiàn)場(chǎng)制作40mm×40mm×160mm的試塊3組。 1天，3天，28天各一組，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)。 灌漿過程中，每一工作班同一規(guī)格，每500個(gè)灌漿套筒連接接頭制作三個(gè)相同灌漿工藝的平行試件，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》的要求。 4、灌漿 首先將攪拌好的灌漿料倒入灌漿筒。 蓋嚴(yán)擰緊灌漿筒封蓋。 連接灌漿筒與空壓機(jī)通氣管。灌漿管插入灌漿孔，空壓機(jī)開始增壓。 調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門，采用低壓力灌漿工藝，通過控制灌漿筒內(nèi)壓力來(lái)控制灌漿過程，漿體流速。 灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓，通過導(dǎo)管經(jīng)注漿孔流入腔體與套筒內(nèi)。 當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿孔流出且無(wú)氣泡后及時(shí)用橡膠塞封堵。 同一塊預(yù)制墻板有多個(gè)灌漿倉(cāng)。 當(dāng)存在無(wú)灌漿套筒的灌漿倉(cāng)時(shí)，首先灌注無(wú)套筒的灌漿倉(cāng)，有套筒的灌漿倉(cāng)注漿時(shí)選擇靠近無(wú)套筒的灌漿倉(cāng)一側(cè)的注漿孔。如果離無(wú)套筒的灌漿倉(cāng)近的注漿孔不便封堵。則可向相反方向順延一個(gè)。 5、灌漿倉(cāng)保壓 所有灌漿套筒的出漿孔均排出漿體并封堵后，調(diào)低灌漿設(shè)備的壓力，開始保壓（0.1MPa）保壓1分鐘。 保壓期間隨機(jī)拔掉少數(shù)出漿孔橡膠塞。觀察到灌漿料從出漿孔噴涌出時(shí)，要迅速再次封堵。 經(jīng)保壓后拔除灌漿管。拔除灌漿管道封堵橡膠塞時(shí)間，間隔不得超過一秒，避免灌漿倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過保壓的漿體溢出灌漿倉(cāng)，造成灌漿不實(shí)。 6、填寫灌漿施工檢查記錄表。 （此處已添加圈子卡片，請(qǐng)到今日頭條客戶端查看） 灌漿施工必須由專職質(zhì)檢人員及管理人員全過程旁站監(jiān)督，每塊預(yù)制墻板均要填寫《灌漿施工檢查記錄表》，并留存照片和視頻資料。 灌漿施工檢查記錄表有灌漿作業(yè)人員，施工專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員共同簽字確認(rèn)。 7、作業(yè)面清理。 施工完成后及時(shí)清理作業(yè)面，對(duì)于不可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)收集到現(xiàn)場(chǎng)封閉式垃圾站。 做到工完場(chǎng)清，以便后續(xù)工序施工，散落的灌漿料拌合物不得二次使用。剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。 第五環(huán)節(jié)漏漿、無(wú)法出漿處理 灌漿時(shí)若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，則停止灌漿并處理漏漿部位。 漏漿嚴(yán)重，則提起預(yù)制墻板重新封倉(cāng)。 當(dāng)灌漿完成后發(fā)現(xiàn)滲漏，必須進(jìn)行二次補(bǔ)漿，二次補(bǔ)漿壓力應(yīng)比注漿時(shí)壓力稍低，補(bǔ)漿時(shí)需打開靠近漏漿部位的出漿孔。 選擇距漏漿部位近的灌漿孔進(jìn)行注漿，待漿體流出，無(wú)氣泡后用橡膠塞封堵，然后打開近的出漿孔，待漿體流出，且無(wú)氣泡后用橡膠塞封堵，依次進(jìn)行。 當(dāng)灌漿施工發(fā)生無(wú)法出漿的情況時(shí)，在灌漿料加水拌合30分鐘內(nèi)應(yīng)在灌漿孔補(bǔ)灌，當(dāng)灌漿料拌合物已無(wú)法流動(dòng)時(shí)，可從出漿孔補(bǔ)灌，并應(yīng)采用手動(dòng)設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿。