為了不使拉深件及半成品由于變形抵抗力及強度的提高而發(fā)生裂紋及破裂現(xiàn)象，在生產(chǎn)過程中，必須合理安排工藝路線，選取適當?shù)睦钕禂?shù)，并進行合理的中間退火。一般情況下，不銹鋼薄板首次拉深系數(shù)可選靠近下限值，后道拉深系數(shù)取中間數(shù)值。應力的退火溫度為1050~1100℃，保溫5 ~15min空冷。另外，對于形狀要求嚴格的工件，可在退火后增加整形工序，效果良好。在多年的生產(chǎn)實踐中，通過控制好原材料性能參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、潤滑油、工藝路線等，薄板不銹鋼拉深質(zhì)量穩(wěn)定，變形小，生產(chǎn)效率高，為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

模具鋼薄板生產(chǎn)中一般情況下，硬質(zhì)合金類和合金鑄鐵類模具的硬度要達到60~64HRC表面粗糙度值Ra=0.4μm;銅基合金類模具需進行淬火處理，硬度150HBS左右，表面粗糙度值Ra=1.6μm可滿足普通要求的不銹鋼拉深。對于表面質(zhì)量要求高的不銹鋼拉深件，模具的表面 能經(jīng)過拋光，使表面粗糙值度達到Ra=0.4~0.2μm較低的表面粗糙度值可起到減摩和提高抗粘性的作用，這對提高不銹鋼沖壓件表面質(zhì)量，不粘模都有益處。

不銹鋼薄板拉深模表面質(zhì)量要求很高。較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用。因此，模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)相應減少，模具使用壽命相應地得到提高。由不銹鋼拉深特性可知，形成粘結(jié)瘤是因為板料與模具發(fā)生了直接接觸，因此選擇潤滑劑或涂覆劑的首要點就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不發(fā)生破裂并且起潤滑作用?！胺勒辰的Α笔沁x擇潤滑劑的基本出發(fā)點。 一般在潤滑劑中加一定比例的添加劑或采用固體潤滑劑均可取得較好效果。這主要是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，用以產(chǎn)生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學反應，生成硫化鐵、氯化鐵等來加強油膜強度和增強吸附能力，較好地潤滑模具與產(chǎn)品表面。

薄板：1，易形變，那樣可以用簡易的加工加工工藝生產(chǎn)制造形式多樣的構(gòu)件。2，薄板構(gòu)件重量較輕，加工抗壓強度相對性較??；樣子標準，有利于全自動加工。3，加工量小，因為薄板表層質(zhì)量高，薄厚方位標準公差小，表面不需加工。4，便于剪裁、電焊焊接，可生產(chǎn)制造大而繁雜的構(gòu)件。5、薄鋼板是指厚度不大于4毫米的鋼板。常用的薄鋼板分為板材和卷板供貨。6、薄鋼板鋼號為B0-B3的冷扎或熱扎鋼板。對薄鋼板的要求：表面平整、光滑，厚度勻稱，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂痕、結(jié)疤等缺陷。工藝分為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板。主要用于長林東風機、汽車、電器設備、車輛、農(nóng)機具、容器、鋼制家俱等。7、優(yōu)點：良好的加工性、連接簡單、安裝方便、質(zhì)輕并具有一定的機械強度及良好的防火性能、密封效果好