經(jīng)分析認(rèn)為產(chǎn)生氣泡的主要原因有:1 混凝土中摻入外加劑的引氣作用會導(dǎo)到混凝土中含氣量增加如果不能有效排出會導(dǎo)致混凝土剪力墻表面產(chǎn)生氣泡?！? 混凝土中摻合料的多少也會影響氣泡數(shù)量的增減目前西安地區(qū)的商品混凝土都摻有粉煤灰粉煤灰會導(dǎo)致混凝土的粘度增加影響氣泡的排出故商品混凝土中摻合料較多也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。　3 大鋼模使用機(jī)油做脫模劑粘度很大施工中又涂刷不均局部太厚影響氣泡上升限制了表面氣泡的排出而用竹膠板時氣泡相對較少。同時鋼大模板封閉太嚴(yán)表面排氣困難。4 操作工人振搗時間不足(此類混凝土的振搗時間應(yīng)比普通混凝土長)插振點(diǎn)不均勻未按操作規(guī)程進(jìn)行。通過對上述各種因素的分析計對本工程采取了以下防治措施。1 與商品混凝土廠家商量對混凝土配合比進(jìn)行了調(diào)整調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加粉煤灰摻量減小混凝土粘度降低。詳見表1: 加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制努力降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過程中要及時做好材料含水率檢測隨時調(diào)整生產(chǎn)配合比確保用水量和砂率與試配情況一致。2： 嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標(biāo)尺插入模板內(nèi)控制下料厚度并給班組配手電筒以便于觀察。　3： 重視混凝土的振搗從控制振搗時間、振搗半徑、振搗方法入手注意總結(jié)優(yōu)選一套振搗效果 的操作工藝。由于適當(dāng)延長了振搗時間混凝土墻澆到上層時會產(chǎn)生一層較厚的浮漿在墻體大鋼模拆除后要及時鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。由于澆砼后有氣泡是不銹鋼橋梁護(hù)欄生產(chǎn)中比較常見的問題，對于這個問題要按照以上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，這樣的話就能夠處理得當(dāng)，實(shí)現(xiàn)更加和穩(wěn)定。