當數(shù)控裝置與機床聯(lián)機通電時，應在接通電源的同時，作好緊急停止按鈕的，以備出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源。? ??(5)在手動狀態(tài)下，低速進給各個軸，并且注意觀察機床方向和坐標值顯示是否正確。鋼筋籠繞筋機加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分班作業(yè)，10個人就可以加工30多個12米長成品籠籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。加工可靠：由于采是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋間距均勻，鋼筋籠直一致，產(chǎn)品完全達到規(guī)范要求。在實際中工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使機械加工后，監(jiān)理對機械化加工鋼筋籠基本實行了。鋼筋籠繞筋機優(yōu)勢1，鋼筋籠繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因為設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產(chǎn)。2，機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可不變。。3，鋼筋籠繞筋機做出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。4，成型速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。5，線作業(yè)形式，施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋施焊等全部。鋼筋籠繞筋機應用鋼筋籠繞筋機適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工能加工直徑φ32mm的度螺紋鋼。河南建貿(mào)機械設備有限公司鋼筋加工行業(yè)經(jīng)過多年的摸索和發(fā)展，施工現(xiàn)場對鋼筋加工設備的使用要求也逐步。原始的手工制作、機械加工日漸不能現(xiàn)階段和以后鋼筋加工行業(yè)的需要，數(shù)控鋼筋加工設備的應用勢必推動整個行業(yè)的發(fā)展。公司主要產(chǎn)品有：數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控彎箍機、全自動鋼筋籠滾焊機、手提式液壓彎曲機、鋼筋鐓粗機等一系列鋼筋加工設備。

我廠將以低廉的價格專業(yè)的機械加工為您提供滿意的服務?？蛻舻闹С质瞧髽I(yè)前進與發(fā)展的動力，我們將不斷進取，致力完善企業(yè)的硬件設施，不懈追求的技術(shù)和卓越的品質(zhì)。河南建貿(mào)機械生產(chǎn)各種通用及鋼筋籠繞筋機，適用于各種樁基內(nèi)鋼筋籠制造，河南建貿(mào)鋼筋籠繞筋機運行中工作原理:根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過模具制作完成（包括內(nèi)支撐），把鋼筋籠主筋鋼筋籠繞筋機上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥以及小車的把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接或綁扎，從而形成成品鋼筋籠，輥筒轉(zhuǎn)動速度可根據(jù)操作手的熟練程度從低到高任意，盤筋間的間距可根據(jù)施工要求隨時改動，同時可預先設置好參數(shù)，一個鋼筋籠包括加密區(qū)、預留區(qū)到達位置，間距自動改變，鋼筋籠一次性成型，極大了工作效率。為保證骨架不變形，吊裝時須用兩點吊吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。在加強筋內(nèi)加焊十字支撐，起吊時先提吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，吊點停止起吊，繼續(xù)第二吊點。起吊要垂直，骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長的，切不可采用兩根對折吊裝鋼筋籠。

繞筋機小車速度；0至1.38m/mi(i=593) 鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)廠家采用半自動的去完成其繞筋成型整個工藝的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)膠輥電機；Y90L-4功率4kw抬第二根主筋焊接小車按照鋼筋籠繞筋設計的間距要求采用卡具(比子)制作骨架時讓我們來了解一下鋼筋籠繞筋機的工作原理，鋼筋籠繞筋機備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動鐵輥，抬第二根主筋焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向，應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。 鋼筋籠纏繞機應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。調(diào)速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。 1、自動送線機構(gòu)，可在線間距，誤差小，成型高。可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產(chǎn)設備操作簡單、人性化 2、自動焊接，焊點，減輕勞動強度。加工區(qū)面積至少30米x50米 3、變頻控制拖籠機構(gòu)，行走精度高。每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠繞筋間距范圍：50到450mm可任意 4、自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)箍筋Φ5到16mm（盤筋直接作業(yè)）盤電機及電機電源電纜采用坦克鏈式保護每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 5、自動上料裝置，加快上料速度，提率。 6、模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。鋼筋籠直徑誤差控制主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。 8、控制：PLC、屏、變頻器。

在各類建筑施工工程中，鋼筋加工是一個尤其重要的環(huán)節(jié)，在橋梁施工中，鋼筋籠繞筋機 的加工是基礎建設的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的各類建筑施工工程中，鋼筋籠一般都是采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下之外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量極其差，設備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設工期的及質(zhì)量不合格。鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度，例如一個12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。如果行走速度為mm/min，則理論焊接時間為10分鐘。實際操作中，由于兩端不會完全焊滿，故實際焊接時間比理論時間短。自動化數(shù)控鋼筋加工 步式 1、多媒體； 2、專業(yè)業(yè)務經(jīng)理； 3、樣板工地現(xiàn)場； 4、研究發(fā)明專家深度解析方案。 二、N三百六十度服務（售前、賣出以后的服務保持高度一致） 1位專業(yè)業(yè)務經(jīng)理 1位技術(shù)服務指導 1位現(xiàn)場加工培訓督導，為顧客提供完整而專業(yè)的現(xiàn)場加工解決方案。 三、三百六十度服務分7個節(jié)點驗收體系 1、特殊需求的技術(shù)交底； 2、工廠設備交付，并派送； 3、指派隨行現(xiàn)場加工培訓督導； 4、設備現(xiàn)場交付驗收； 5、設備調(diào)試驗收； 6、現(xiàn)場指導工人使用結(jié)果驗收； 7、完整設備交付使用效果