密集柜/密集架安裝施工中需要考慮這些問題1、密集柜如何施工: 我們一個(gè)設(shè)計(jì)方案的給出，需要考慮的數(shù)據(jù)有房間的長和寬，房間門市內(nèi)開還是外開，房間內(nèi)有無柱子，有無暖氣片或其他影響密集柜擺放的物品，除此之外還要考慮房間的高，例如一般的 標(biāo)準(zhǔn)的密集柜規(guī)格高是2300mm，如果客戶的房高恰好是這個(gè)尺寸，就不能按照標(biāo)準(zhǔn)來做了，只能做到2100mm左右了，那么這個(gè)價(jià)格和標(biāo)準(zhǔn)的價(jià)格就不同了。2、密集柜如何發(fā)往外地:因?yàn)槊芗裰亓勘容^大，所以外地用戶定制的密集柜都是通過物流來發(fā)送。3、密集柜有哪些常見的用途:密集柜廣泛適用于企事業(yè)單位的圖書館、擋案館、資料室等對(duì)圖書、文件檔案資料、物品的存放。 根據(jù)庫房特征進(jìn)行合理布局，高度利用空間，采用多節(jié)多聯(lián)安放在固定的軌道上形成一整體，用手搖或電動(dòng)方式手動(dòng)各列存取。密集柜安裝總共分哪幾步 步是安裝軌道，軌道的作用就是滑動(dòng)密集柜，它是密集柜重要的組成部分之一，軌道的安裝是需要保證水平的，只有軌道安裝水平了才可以使密集柜更平穩(wěn)的滑動(dòng)，而想要保證軌道的水平首先就要保證地面是平整的，如果地面不平整那么鋪設(shè)軌道的時(shí)候要先在是地面上鋪設(shè)好墊鐵。第二步是安裝底盤。底盤是放在鋪設(shè)好的軌道上面的，一般都是事先做好的。第三步是固定立柱，底盤安裝好之后就需要固定立柱了，固定立柱的時(shí)候要注意擰緊和底盤之間的連接螺絲，如果不擰緊那么密集柜安裝好之后是會(huì)搖晃的。第四步是安裝側(cè)板以及調(diào)試密集柜的搖把。密集柜移動(dòng)是需要轉(zhuǎn)動(dòng)搖把的，所以一定要進(jìn)行調(diào)試，直到搖把可以靈活、輕盈的控制密集柜的滑動(dòng)為止。第五步是安裝隔板、掛板還有頂板，這是簡單的一步，只要在指定的位置安裝并且固定好就可以了。第六步是安裝門板，門板的安裝要注意看看關(guān)閉之后門縫是不是嚴(yán)合，如果不嚴(yán)合那么說明不合格，要重新調(diào)試。第七步是安裝防塵板、密封條以及目錄牌等， 要對(duì)密集柜的安裝進(jìn)行驗(yàn)收。

密集柜由N組組成一列可以鎖閉的方陣密集柜由N組組成一列；再由N列組成一個(gè)可以鎖閉的方陣。1、組型、列寬、層數(shù)、列數(shù)可按用戶需要選定及訂做。2、左右邊架一般為雙面移動(dòng)架、裝門面組，也可為單面移動(dòng)架，外側(cè)裝壁板。3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用精密滾子鏈和軸承、傳動(dòng)靈活平穩(wěn)，搖力輕。搖桿可以自動(dòng)離合，手柄為折疊式，可避免通行障礙。還可另選，圓盤式搖把。4、軌道組有兩種形式、地面式、埋入式。5、邊架裝有鎖具，用于整組架閉鎖。6、底架組為分段組合式的，加工精度高、具有對(duì)接互換性，節(jié)型號(hào)范圍寬，便于運(yùn)輸安裝。7、寬度為650mm以上的密集柜，采用三根立柱，保持了柜體的鋼度。7、采用架板和有扣鉤的掛板和擋桿，組裝后平穩(wěn)牢固。8、每層架板公稱載荷，單面40kg，雙面80kg.如需增大時(shí)，可專門設(shè)計(jì)，需在全同中注明承載要求。9、密集柜實(shí)際每安裝完成后所占用的空間可以這樣計(jì)算：列長*列寬*列高*列數(shù)。應(yīng)注意保持導(dǎo)軌溝槽清潔干凈、無雜物堵塞。智能密集柜有哪些特點(diǎn)？1、出入庫可用無線條碼采集終端掃描計(jì)量裝置，條碼完成相應(yīng)的管理操作。2、物品庫存狀態(tài)、查詢、數(shù)量、定位、統(tǒng)計(jì)功能。3、操作庫區(qū)加密功能，只有在輸入正確密碼指令，才可實(shí)現(xiàn)對(duì)密集架的操作。4、支持一維碼二維碼RFID管理功能。5、可自動(dòng)生成管理日志，詳細(xì)記錄各個(gè)操作步驟，為以后的系統(tǒng)維護(hù)提供更多的信息。6、海量管理功能，一臺(tái)計(jì)算機(jī)多可以管理200個(gè)區(qū)，每區(qū)20列，每列10節(jié)。7、雙向通訊功能，可對(duì)各區(qū)列進(jìn)行靈活操控，并可以從計(jì)算機(jī)和觸摸屏上直觀監(jiān)測各區(qū)的實(shí)時(shí)狀態(tài)。8、權(quán)限保密功能，用戶可為該系統(tǒng)自行設(shè)置密碼。9、數(shù)據(jù)庫預(yù)留升級(jí)功能，方便以后系統(tǒng)的升級(jí)。1．手動(dòng)、電動(dòng)、電腦控制功能于一體：智能型密集架的用途1、可對(duì)密集架各區(qū)，列進(jìn)行遠(yuǎn)程靈活操控（通過點(diǎn)電腦界面上的模擬圖形能隨意操控實(shí)際中的密集架，也可通過數(shù)據(jù)庫中檔案資料直接打開與資料相對(duì)應(yīng)的密集架）。2、密集架固定列移動(dòng)列可采用安裝240*128點(diǎn)陣藍(lán)底觸摸液晶屏（選裝系統(tǒng)），此觸摸液晶屏能接收由電腦數(shù)據(jù)庫傳送下來的數(shù)據(jù)，能自動(dòng)顯示密集架中溫度與濕度，并能瀏覽電腦中的檔案數(shù)據(jù)庫，管理人員能直接在此觸摸屏上操作密集架，并可通過查詢到的數(shù)據(jù)直接打開此區(qū)中任何相對(duì)應(yīng)的密集架，方便，快捷。3、為了防止由于電壓高低等原因引起觸摸屏損壞使管理人員無法使用電動(dòng)功能操控密集架，本系統(tǒng)物增設(shè)了LED數(shù)字顯示數(shù)碼管操控裝置，可顯示檔案資料列/節(jié)/層信息，按功能與觸摸屏液晶保持同步。4、大容量設(shè)計(jì)，一臺(tái)計(jì)算機(jī)可管理16個(gè)分區(qū)，每區(qū)30列。16、LED資料燈光定位系統(tǒng)（選裝系統(tǒng)）當(dāng)檔案管理人員通過點(diǎn)擊檔案資料打開相對(duì)應(yīng)的密集架后，與所需資料相對(duì)應(yīng)的LED小燈就會(huì)自動(dòng)亮起來，使管理人員能準(zhǔn)確無誤馬上提取到資料。17、物品掉落防擠壓系統(tǒng)（選裝系統(tǒng)）當(dāng)物品從密集架上掉落到地上后，此裝置能檢測到此物品，并把命令發(fā)送回到主控制系統(tǒng)，使密集架在先進(jìn)過程中能自動(dòng)停止，防止物品受到損壞?？v向?qū)ι渫ǖ廊藛T與物品保護(hù)裝置。

密集柜：邢臺(tái)密集架生產(chǎn)廠家（2022已更新）z2kq密集柜：邢臺(tái)密集架生產(chǎn)廠家（2022已更新）密集柜（密集架）儲(chǔ)存檔案有哪些優(yōu)點(diǎn)？節(jié)約占地面積檔案密集柜與傳統(tǒng)的文件檔案柜(產(chǎn)品：文件柜，文件柜)相比增加了50%或更多的存儲(chǔ)空間，提高了空間利用率，在不擴(kuò)大庫房基礎(chǔ)上有效增加庫容，制度地利用了庫房，節(jié)省了資金投入。提高存、調(diào)卷效率將各種不同類型的檔案放在檔案密集柜當(dāng)中進(jìn)行保存，不僅能夠合理的進(jìn)行分區(qū)以及分類，還能更有效的進(jìn)行智能編號(hào)擺放和儲(chǔ)存，自然就可以在調(diào)取和儲(chǔ)存的時(shí)候得到更好的效果，條理非常清晰避免出現(xiàn)檔案丟失等情況，在進(jìn)行各種文檔處理時(shí)也會(huì)達(dá)到更好的效果，避免給日常工作造成一些不必要的麻煩。靈活調(diào)整層間距隨著企業(yè)的發(fā)展，檔案種類日益豐富，不僅有文書檔案，還有財(cái)務(wù)憑證檔案，工程圖紙檔案等等，各類檔案大小尺寸不一，檔案密集柜可隨意調(diào)整層與層間距的優(yōu)點(diǎn)滿足了各企事業(yè)單位不同檔案的存儲(chǔ)需求，同時(shí)柜體牢固，美觀，整潔。注意事項(xiàng)：當(dāng)人進(jìn)入相鄰二架體前，必須先用自鎖柄鎖定二架體，以防架體意外移動(dòng)而擠傷工作人員。每節(jié)貯存物品重量不大于600kg，物體在雙面架體內(nèi)雙面均勻存放為宜，以保持架體載重均勻，受力衡。密集柜僅作物體存放之用，不可將架體和層板當(dāng)作扶梯攀登，避免架體單面承重不均勻而造成人身傷害。關(guān)于密集柜廠家尺寸的安排密集柜正常尺寸為單節(jié)高2.35米。立柱至立柱為0.9米。深度0.5米。因?yàn)榘捶块g尺寸大小密集柜的尺寸可以隨時(shí)改動(dòng)，還有就是檔案盒的尺寸也能決定密集柜的尺寸，因此上面所說的密集柜正常尺寸是存放普通A4檔案的尺寸，其他可以按照用戶房間及檔案盒尺寸適當(dāng)增減密集柜尺寸。拆裝密集柜注意事項(xiàng)隨著社會(huì)的不斷發(fā)展進(jìn)步，密集柜也成了檔案管理行業(yè)的新寵。但是，由于各方面的原因，有的單位難免要對(duì)密集柜進(jìn)行拆移，其實(shí)這也是密集柜的主要特征之一。那么在拆裝密集柜的時(shí)候應(yīng)該注意哪些問題呢。首先，把密集柜的重要部分，如門扇、底盤。做上相應(yīng)的記號(hào)，這樣再安裝時(shí)能有效保證密集柜的整體協(xié)調(diào)性。人在拆完門扇后依次將擱板，檔條取下，然后將立架、側(cè)面拆下，再將底盤移出就可以了。密集柜密集架技術(shù)要求及材質(zhì)檔案密集柜由3mm冷軋鋼板沖壓成形，分節(jié)式螺栓連接組合，強(qiáng)度可靠，且便于運(yùn)輸、安裝、調(diào)試。采用中間傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，了列端慣性不同步現(xiàn)象且移動(dòng)輕便、靈活、穩(wěn)。采用優(yōu)等冷軋鋼板和鍍鋅鋼板，經(jīng)過酸洗、磷化、防銹處理，外觀靜電噴塑，堅(jiān)固耐用，美觀大方。結(jié)構(gòu)要求密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤、地軌和傳動(dòng)裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應(yīng)少于80kg，每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在滿負(fù)載的情況下，架體、立柱不應(yīng)變形。擱板、掛板應(yīng)可沿立柱的垂直方向自由調(diào)整高度，擱板孔間距為50mm。應(yīng)按規(guī)定安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置等。每列架體均需設(shè)有限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。軌道應(yīng)焊接固定，軌道與地面齊。可按用戶要求設(shè)置照明裝置。加工制造要求：所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂痕及傷痕。所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、整。產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。所有標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件均需鍍鋅處理。制造公差要求：每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對(duì)縫處的間隙應(yīng)小于2mm。相關(guān)軌道之間的行度偏差小于1.5mm，對(duì)應(yīng)點(diǎn)水偏差小于1mm?？p隙應(yīng)均勻一致，間隙小于2mm。材質(zhì)要求金屬材料要求：選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：傳動(dòng)部件：搖手柄：園盤搖把，手柄可折疊，搖動(dòng)輕便、手柄搖力不大于12N/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。傳動(dòng)軸：45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。軸承：E級(jí)。鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。地軌座：20mm×20mm實(shí)心冷軋方鋼。連接管：采用無縫鋼管。密封：列端裝有活動(dòng)范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動(dòng)槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節(jié)與節(jié)，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設(shè)防潮、防鼠裝置。表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標(biāo)準(zhǔn)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用中間驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)至兩邊滾輪，在負(fù)載情況下保持輕便、靈活、穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。載重性能要求：單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負(fù)載80Kg，撓度為3mm，24h卸載后，不得有裂紋及變形。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（六層雙面擱板）在全負(fù)載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應(yīng)有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。負(fù)載的情況下，各列密集架在手動(dòng)操縱下，都應(yīng)運(yùn)行自如，不得有阻滯現(xiàn)象。受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向的水外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。安裝標(biāo)準(zhǔn)：密集架埋入軌道要求：每兩條軌行偏差不大于1.5mm，在任何1m長度內(nèi)水偏差不大于1mm，全長不大于4mm。架整體外觀要求：架體安裝調(diào)試后，要求達(dá)到橫豎直，架體搖動(dòng)輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。體行度：±1~2mm/列。架體垂直度：±1~2mm/列。架體縱向同步度：±1~2mm/列。其他性能指標(biāo)均符合直列式密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DA/T7-92和手動(dòng)密集架技術(shù)條件GB/T13667.3-92。表面處理要求噴塑質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法脫脂后，不應(yīng)有油脂、浮濁液等污物，其表面應(yīng)被水浸濕。酸洗后的工件，不應(yīng)有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面應(yīng)色澤基本均勻。磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。磷化后的工件，應(yīng)采用流動(dòng)水清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。掛板≥1.0mm。層板表面光滑整，邊緣3折彎，一次成型。層板均勻承重標(biāo)準(zhǔn)為單面100kg。雙面層板撓度小于3㎜，24小時(shí)卸載后，無裂縫及無變形。在全負(fù)載的情況下，各列密集架運(yùn)行自如，無阻滯現(xiàn)象，各構(gòu)件和架體不會(huì)產(chǎn)生明顯變形，架體不會(huì)產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象?！黾荏w主要部件有立柱、層板、掛板、底盤、傳動(dòng)裝置、防倒裝置、防塵裝置、軌道等零部件組成?！觥龅妆P采用分段焊接后整體組裝式，連接牢固，底盤各段組裝時(shí)用螺栓連接。運(yùn)輸、安裝方便?！觥鲕壍冷佋O(shè)采用地面式，軌道安裝定位后，雙軌行偏差小于2mm/10m，水偏差小于1mm/10m，架體移動(dòng)時(shí)與軌道保持90度，達(dá)到靈活、輕便、可靠?！?.4.產(chǎn)品性能■（1）、傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)系統(tǒng)為雙軸。磷化處理按照GB6807-92標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每道工序分槽處理，所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。表面涂覆采用亞光靜電噴塑（需有預(yù)烘干工序），粉末生產(chǎn)廠家需通過ISO14001環(huán)保認(rèn)證及ISO9001質(zhì)量認(rèn)證，要求提供及產(chǎn)品合格證，表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力應(yīng)能達(dá)到GB1720中規(guī)定的一級(jí)指標(biāo)。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，下料、沖壓等工序全部達(dá)到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、面門的鉆孔等工序，全部達(dá)到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有互換性和協(xié)調(diào)性。所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂紋及傷痕。所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應(yīng)全部采用螺栓活接。安裝中所有同層擱板高度偏差不應(yīng)大于2。加工精度高，具有對(duì)接互換性好，節(jié)型范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，7.導(dǎo)軌有20*20方鋼與由3mm鋼板彎制的軌座焊接成形，表面噴塑，導(dǎo)軌有預(yù)埋式，地面鋪式兩種，軌道與地面的連接方式為采用膨脹螺絲固定，8.本公司產(chǎn)品主要原材料為冷軋鋼板。全部部件模具沖壓成形，組裝后整牢固，4.手柄采用折疊式，有齒輪，齒爪自動(dòng)掛脫檔，當(dāng)單列移動(dòng)時(shí)，其它手柄不會(huì)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，5.底盤結(jié)構(gòu)焊接式，可分段拼裝，加工精度高，對(duì)接互換性好，一，密集柜在猛烈的陽光下會(huì)令表面褪色。3b17xhvk

密集柜密集架技術(shù)要求及材質(zhì)檔案密集柜由3mm冷軋鋼板沖壓成形，分節(jié)式螺栓連接組合，強(qiáng)度可靠，且便于運(yùn)輸、安裝、調(diào)試。采用中間傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，了列端慣性不同步現(xiàn)象且移動(dòng)輕便、靈活、平穩(wěn)。采用優(yōu)等冷軋鋼板和鍍鋅鋼板，經(jīng)過酸洗、磷化、防銹處理，外觀靜電噴塑，堅(jiān)固耐用，美觀大方。（一）結(jié)構(gòu)要求１．密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤、地軌和傳動(dòng)裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應(yīng)少于80kg，每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在滿負(fù)載的情況下，架體、立柱不應(yīng)變形。 擱板、掛板應(yīng)可沿立柱的垂直方向自由調(diào)整高度，擱板孔間距為50mm。 應(yīng)按規(guī)定安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置等。２．每列架體均需設(shè)有限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。 頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。軌道應(yīng)焊接固定，軌道與地面齊平?？砂从脩粢笤O(shè)置照明裝置。（二）加工制造要求： 所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂痕及傷痕。所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。所有標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件均需鍍鋅處理。（三）制造公差要求：每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對(duì)縫處的間隙應(yīng)小于2mm。相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對(duì)應(yīng)點(diǎn)水平偏差小于1mm?？p隙應(yīng)均勻一致，間隙小于2mm。（四）材質(zhì)要求1、金屬材料要求： 選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：2、傳動(dòng)部件：搖手柄：園盤搖把，手柄可折疊，搖動(dòng)輕便、手柄搖力不大于12N/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 傳動(dòng)軸： 45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。 軸承：E級(jí)。鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。 　鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。 滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。 地軌座：20mm×20mm實(shí)心冷軋方鋼。 連接管：采用無縫鋼管。密封：列端裝有活動(dòng)范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動(dòng)槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節(jié)與節(jié)，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設(shè)防潮、防鼠裝置。表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標(biāo)準(zhǔn)。（五）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用中間驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)至兩邊滾輪，在負(fù)載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。 ?。┹d重性能要求：單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負(fù)載80Kg， 撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及 變形。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（六層雙面擱板）在全負(fù)載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應(yīng)有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。負(fù)載的情況下，各列密集架在手動(dòng)操縱下，都應(yīng)運(yùn)行自如，不得有阻滯現(xiàn)象。受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。（七）安裝標(biāo)準(zhǔn)：密集架埋入軌道要求：每兩條軌平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 長度內(nèi)水平偏差不大于1mm，全長不大于4mm。架整體外觀要求：架體安裝調(diào)試后，要求達(dá)到橫平豎直，架體搖 動(dòng)輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。體平行度：±1~2mm/列。架體垂直度：±1~2mm/列。架體縱向同步度：±1~2mm/列。其他性能指標(biāo)均符合直列式密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DA/T7-92和手動(dòng)密集架技術(shù)條件GB/T13667.3-92。（八）表面處理要求 噴塑質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：1.除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法脫脂后，不應(yīng)有油脂、浮濁液等污物，其表面應(yīng)被水完全浸濕。酸洗后的工件，不應(yīng)有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面應(yīng)色澤基本均勻。2.磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。磷化后的工件，應(yīng)采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。