球墨鑄鐵管鑄鐵鑄造領(lǐng)域。含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件。純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。 低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝及鑄件的要求 鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。 (四)球化工藝 比較常用的球化工藝是沖入法，廣泛適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。 目前國(guó)內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金，壓塊球化劑、包芯線球化劑、粉狀球化劑應(yīng)用的很少，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上，目前這類合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以達(dá)到控制基體目的，對(duì)合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo)。

球鐵管具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能，高強(qiáng)度、高延伸、耐腐蝕，是當(dāng)今世界可靠用于輸水供氣的選擇。國(guó)內(nèi)有關(guān)部門對(duì)1988年至1990年間30個(gè)主要城市供水管材發(fā)生的爆管、斷管、泄漏等事故進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明：平均事故率球墨鑄鐵管0.14次/Km，灰鑄鐵管0.55次/Km，鋼管0.5次/Km。預(yù)應(yīng)力管0.54次/Km，石棉水泥管1.72次/Km，塑料管4.68次/Km。球鐵管平均事故率，是灰鑄鐵管和鋼管平均事故率的1/4，是塑料管平均事故率的1/33。

球鐵管具有較高的承壓能力和一定的延伸率，又采用柔性接口，橡膠圈密封柔性接口的特點(diǎn)是軸向偏移角為3°～5°，對(duì)于DN40～DN300，不小于3°30ˊ；對(duì)于DN350～DN600，不小于2°30ˊ；對(duì)于DN700～DN2600，不小于1°30ˊ，T型柔性接口是滑入式接口的型式之一，該接口具有比剛性連接的管材更適應(yīng)于管基局部不均勻沉降的特點(diǎn)，具有良好的密封性、延伸性，根據(jù)管徑的不同，管子偏轉(zhuǎn)角可達(dá)到1～4度，能吸收因地基沉降而產(chǎn)生的應(yīng)力，避免管道破裂，接口的設(shè)計(jì)允許一定拔出量，可以補(bǔ)償管線的熱脹冷縮，因此管線具有柔性結(jié)構(gòu)，輸水供氣的可靠性大大提高，并且具有較強(qiáng)的抗震和防基礎(chǔ)下陷的能力，以及防止雨凍的現(xiàn)象。 球墨鑄鐵管的接口類型較多，如果設(shè)計(jì)一條管線，可根椐地質(zhì)報(bào)告提供的情況 在管基土壤抗垂直承載力特差的局部地段，且置換也達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)在該地段設(shè)計(jì)時(shí)，可考慮選用一部分抗地基變動(dòng)能力較強(qiáng)的自錨柔性滑入式接口的球管，這種接口的球管功能是使管線形成一種鏈?zhǔn)綐?gòu)造，從而在地基不良，發(fā)生大地震地情況下也能使用。