每個(gè)從事天津生物質(zhì)燃加工的工廠都想要做出合格的天津生物質(zhì)成型顆粒和理想產(chǎn)量。但是因?yàn)楦鞣N原因，生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量不一定都能達(dá)到他們要求。今天我們來分析一下影響生物質(zhì)顆粒成型和產(chǎn)量的因素都有哪些？影響生物質(zhì)顆粒成型和產(chǎn)量的大因素是模具的壓縮比，只有模具的壓縮比合適，才能壓成顆粒，壓縮比大了壓的天津顆粒燃料比較硬，大的很多的話可能把顆粒碳化了，也有可能壓不出顆粒。壓縮比小了，壓的顆粒比較松散，容易粉，再小了就壓不成型，所以說模具壓縮比的確定非常關(guān)鍵。所以廠家要求客戶寄物料來公司試機(jī)，以確定物料合適的壓影響顆粒成型和產(chǎn)量的第二大因素是物料的水分。物料水分要控制在13%-15%之間，不要超過18%，大于18%也做不出顆粒，如果水分在15%-18%之間壓縮比要配的比正常大一點(diǎn)，如果水分小于10%，壓縮比要配的小一些。壓縮比的確定要根據(jù)實(shí)際情況來確定。

現(xiàn)在，在農(nóng)村和城市生物質(zhì)顆粒燃料的過程中，存在著很大的問題：1.傳統(tǒng)顆粒處理成本高！首先，在顆粒壓制成型過程中，壓力達(dá)到50 ~ 100 MPa，原料在高壓下變形受熱，溫度可達(dá)100 ~ 120，因此電機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量電能；2.原料的濕度要在12%左右。濕度過高或過低都不能很好的造粒。為了達(dá)到這一濕度，許多原料在用于制粒之前都要進(jìn)行干燥。3.壓制的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95 ~ 110)在包裝前應(yīng)冷卻。后兩個(gè)過程消耗的能量占整個(gè)造粒過程的25% ~ 35%，成型過程中機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)造粒機(jī)的制造成本比較高。生物質(zhì)能是一種重要的可再生能源。生物質(zhì)顆粒比其他生物能源更容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)和使用，在國外已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品正在我國應(yīng)用?，F(xiàn)在，人類使用的三種主要能源是石油、天然氣和煤。它們都是不會(huì)再生能源。生物能源是一種重要的可再生能源。生物質(zhì)顆粒比其他生物能源更容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)和使用，在國外已得到廣泛應(yīng)用。生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品正在我國應(yīng)用。

因?yàn)樘旖蛏镔|(zhì)顆粒燃料與化石燃料的特性不同，這就導(dǎo)致天津生物質(zhì)顆粒燃料在熄滅過程中的熄滅機(jī)理、反響速度以及熄滅產(chǎn)物的成分與化石燃料都存在著較大的差異。且生物質(zhì)顆粒燃料表現(xiàn)出不同于化石燃料的熄滅特性。生物質(zhì)顆粒批發(fā)廠家表示天津生物質(zhì)燃料的熄滅過程主要分揮發(fā)分的析出和熄滅以及焦炭的熄滅和燃盡兩個(gè)獨(dú)立階段，前者大概占熄滅時(shí)間的10%，而后者占90%。燃料被送入熄滅室以后，在高溫?zé)崃康淖饔孟卤患訜岷臀龀鏊?。隨著溫度的升高，大概在250攝氏度左右，燃料熱合成開端并析出揮發(fā)分構(gòu)成焦炭。氣態(tài)的揮發(fā)分與四周的高溫空氣摻混首先被引燃并熄滅。在普通情況下，焦炭的周圍被揮發(fā)分包圍著，并且熄滅室中的氧氣不容易浸透到焦炭的外表。當(dāng)揮發(fā)分的熄滅快要結(jié)束時(shí)，焦炭以及其四周的溫度都已很高，而空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭的外表，焦炭開始熄滅并不時(shí)的產(chǎn)生灰燼。

天津生物質(zhì)顆粒燃料在生產(chǎn)的時(shí)候如果不能成型，說明這樣的產(chǎn)品還是不能正常生產(chǎn)的，找出原因所在，不斷調(diào)試，才能完成整個(gè)的加工過程。在加工天津生物質(zhì)顆粒燃料的時(shí)候一定要確定好材料的水分，含水率太高肯定不能成型，一般控制在20%以下，這個(gè)數(shù)據(jù)也不是一定的，也會(huì)跟著發(fā)生變化，數(shù)據(jù)變化不會(huì)很大，使用的材料不同，需要的含水率也是不一樣的，使用的松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒含水率要求在10%~20% ，如果使用的是其他的秸稈、木片等控制在20%左右即可。除了含水率之外，就是天津生物質(zhì)顆粒燃料的機(jī)械設(shè)備的問題了，設(shè)備參數(shù)的控制，在加工的時(shí)候設(shè)置好，根據(jù)專家指導(dǎo)完成操作。