鋁及鋁合金其它金屬材料相比具有以下一些特點(diǎn)：1、密度?。轰X的密度為2.7約為銅（8.9）或鋼（7.8）的1/3。密度小對(duì)于航天航空器、船舶、車(chē)輛等交通工具及建筑物餓額輕量化非常有益，同時(shí)也可以節(jié)省搬動(dòng)費(fèi)和加工費(fèi)，減輕成本，在工業(yè)、建筑業(yè)民用等各領(lǐng)域的應(yīng)用越廣泛;2、良好的耐腐蝕性、耐候性：鋁及鋁合金在大氣中能夠形成一層硬而且致密，具有良好抗腐蝕性能的氧化膜，通過(guò)陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂等表面處理，可進(jìn)一步提高鋁材的抗腐蝕性;3.良好的裝飾性：鋁合金具有良好的可塑性，可加工各種規(guī)格、形成的產(chǎn)品，通過(guò)表面處理可生成不同性質(zhì)，不同顏色的膜層，具有良好的裝飾性；4.良好的導(dǎo)熱性：鋁的導(dǎo)熱率很高，在金屬中僅次于銀、金、銅，是鐵的3倍，同等重量的鋁是鐵的12倍，因此，鋁合金是制造散熱器、取暖器的良好材料。

焊接難點(diǎn):1. 極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點(diǎn)高（約 2050℃），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁及鋁合金的熔點(diǎn)（約600℃左右）。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍， 氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時(shí)，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫 性能下降。2. 易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫， 因此當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固時(shí)，氫來(lái)不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免，氫的來(lái)源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。實(shí)踐證明，即使氬氣按GB/T4842標(biāo)準(zhǔn)要求，純度達(dá)到99．99% 以上，但當(dāng)水分含量達(dá)到20ppm時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)大量的致密氣孔，當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過(guò) 80%時(shí)，如果不采取加熱等措施，焊縫就會(huì)明顯出現(xiàn)氣孔。同時(shí)，采用小電流慢速焊，加大焊縫冷卻時(shí)間，并利用焊絲電弧進(jìn)行熔池?cái)噭?dòng)，可以較好的幫助氣體排出熔池。