焊管生產(chǎn)加工分冷拉和熱扎，原材料分為一般管，合金管。按照適用范圍分為結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管;運(yùn)送用無(wú)縫鋼管;熱處理爐用無(wú)縫鋼管;熱處理爐用髙壓無(wú)縫鋼管;有機(jī)肥料設(shè)備用髙壓無(wú)縫鋼管;地質(zhì)環(huán)境磚探用無(wú)縫管;石油磚探用無(wú)縫鋼管;石油裂化用無(wú)縫管;船舶用無(wú)縫鋼管;冷拔熱扎細(xì)致無(wú)縫鋼管;各式各樣合金管。 　　焊管分類--熱扎焊管，熱扎焊管，冷拔焊管，擠壓焊管，頂管工程。 　　焊管的退火工藝：把成都市焊管熱處理到金相組織，升溫溫度為840℃，保溫隔熱時(shí)間為2-3小時(shí)，再隨爐冷到500℃，再發(fā)布空冷。熱處理的時(shí)間段都必須保溫隔熱2到2.5小時(shí)，提議是能冷到450度左右。

　　Q345B焊管應(yīng)從工藝因素上采取以下措施可防止夾渣： 　　1)采用低氫型堿性焊條。由于藥皮含有大量的大理石和氟化鈣，使熔渣顆粒比重較小。較大量的氟化鈣會(huì)使熔渣稀釋，流動(dòng)性得到改善，熔渣的表面張力較大，易于聚結(jié)。 　　2)保證Q345B焊管裝配質(zhì)量。坡口角度與鈍邊大小應(yīng)合理選擇，并盡量敲到裝配間隙均勻。注意清理好坡口處的氧化皮等臟物。 　　3)正確選擇合適的Q345B焊管焊接工藝規(guī)范，如電流過(guò)小，熔池停留時(shí)間短促，熔渣的流動(dòng)性不好來(lái)不及浮出就造成夾渣。電流過(guò)大又會(huì)使藥皮發(fā)紅脫落，造成大塊夾渣。焊條不希望作大幅度的橫向擺動(dòng)。焊縫接頭處的藥皮應(yīng)提前打好再接頭，以避免接頭夾渣。