調(diào)質(zhì)圓鋼處理工藝 調(diào)質(zhì)處理 調(diào)質(zhì)處理 鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和 低溫回火。將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。 調(diào)質(zhì)通常指淬火+高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點(diǎn)。淬火后在500~650℃進(jìn)行回火即可。 調(diào)質(zhì)鋼編輯 語音 一般所謂調(diào)質(zhì)鋼，一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳鋼。一般用這類鋼制作的零件要求具有很好的綜合機(jī)械性能即在保持較高的強(qiáng)度的同時(shí)又具有很好的塑性和韌性，人們往往使用調(diào)制處理來達(dá)到這個(gè)目的，所以人們習(xí)慣上就把這一類鋼稱作調(diào)質(zhì)鋼。應(yīng)該注意，有時(shí)調(diào)質(zhì)鋼也指是在冶煉鋼材時(shí)候加錳，硅進(jìn)行的過程，要注意區(qū)別。

●38CRMOAL圓鋼化學(xué)成份： 碳 C ：0.35～0.42 38CrMoAl合金結(jié)構(gòu)鋼 38CrMoAl合金結(jié)構(gòu)鋼 硅 Si：0.20～0.45 錳 Mn：0.30～0.60 硫 S ：允許殘余含量≤0.035 磷 P ：允許殘余含量≤0.035 鉻 Cr：1.35～1.65 鋁 Al：0.70～1.10 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 鉬 Mo：0.15～0.25 38CrMoAl密度:7.85g/cm3 力學(xué)性能 ●力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100) 屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835(85) 伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥14 斷面收縮率 ψ (%)：≥50 沖擊功 Akv (J)：≥71 沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥88(9) 硬度 ：≤229HB 試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為30mm 熱處理規(guī)范 ●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火940℃水冷、油冷;回火640℃水冷、油冷。 ●交貨狀態(tài)：以（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明 。 ●退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。

熱軋圓鋼是一種冶金的專業(yè)術(shù)語，是圓鋼的一種，屬于建筑用鋼材 規(guī)格用途 熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米，其中，5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件：大于25毫米的熱軋圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件或作無縫鋼管坯。 性能改造編輯 語音 具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優(yōu)點(diǎn)，常用于制作承受重負(fù)荷、生產(chǎn)批量大、形狀復(fù)雜的冷作模具。但該Q345B低合金圓鋼在使用過程中容易出現(xiàn)脆性大等問題。研究表明，改善Q345B低合金圓鋼中碳化物的形態(tài)和分布可有效改善材料韌性。 常見的工藝有鍛造預(yù)熱淬火、固溶雙細(xì)化工藝、降溫淬火、等溫淬火等。其中固溶雙細(xì)化處理是利用熱處理方式，使碳化物細(xì)化、棱角圓整化，同時(shí)使奧氏體晶粒超細(xì)化。其工藝的主要措施是高溫固溶和循環(huán)細(xì)化。高溫固溶可以改善碳化物的形態(tài)和粒度；循環(huán)細(xì)化的目的在于使奧氏體晶粒超細(xì)化。真空熱處理與普通熱處理相比有許多突出的特點(diǎn)，如可防止Q345B低合金圓鋼表面氧化、脫碳；淬火變形?。还に嚨姆€(wěn)定性、重復(fù)性好；操作、自動(dòng)化程度高、工作環(huán)境好等。隨著要求越來越高，Q345B低合金圓鋼的真空熱處理受到越來越多的關(guān)注。 首先被檢測(cè)的數(shù)據(jù)是水或蒸汽的流動(dòng)速度，即在自然循環(huán)冷卻狀態(tài)下，在銅冷卻壁與蒸汽冷卻組合下，水或蒸汽的流動(dòng)速度。水溫差隨著高爐高度變化而變化，通過檢測(cè)所有冷卻壁間內(nèi)部連接水管的水溫，我們可以更清楚地了解到：水溫隨著高爐高度的變化而變化。高爐不同部位的熱量傳輸情況能很好的解釋上述情況。我們應(yīng)當(dāng)考慮到，隨著高爐各部位的高度不同，不同的冷卻面積，不同的冷卻強(qiáng)度對(duì)熱量傳導(dǎo)計(jì)算的影響。

⑦嚴(yán)格的表面脫碳層深度要求。 在軸承材料標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鋼材表面脫碳層有著嚴(yán)格的規(guī)定，如果表面脫碳層超出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定范圍，且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部掉，則在熱處理淬火過程中就容易產(chǎn)生淬火裂紋，造成零件的報(bào)廢。 ⑧其他要求。 在軸承鋼圓鋼材料標(biāo)準(zhǔn)中還對(duì)軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘余元素、火花檢驗(yàn)、交貨狀態(tài)、標(biāo)識(shí)等有嚴(yán)格的要求。 性能要求 為了滿足以上對(duì)動(dòng)軸承的性能的要求，對(duì)軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求： 1）高的接觸疲勞強(qiáng)度， 2）熱處理后應(yīng)具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度， 3）高的耐磨性、低的摩擦系數(shù)， 4）高的彈性極限， 5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性， 6）良好的尺寸穩(wěn)定性， 7）良好的防銹性能， 8）良好的冷、熱加工性能。