鑄鐵型材在鑄造過(guò)程中經(jīng)常產(chǎn)生氣孔、渣孔、夾砂、縮孔、裂縫澆鑄不足等缺陷.而在使用部門(mén)由于超負(fù)荷機(jī)械事故以及自然損壞等原因造成鑄鐵機(jī)件的損壞也很多對(duì)這些有缺陷件及損壞件應(yīng)根據(jù)鑄鐵的特點(diǎn)采取相應(yīng)的補(bǔ)焊工藝進(jìn)行修復(fù).在所有的鑄鐵中灰鑄鐵應(yīng)用廣泛(導(dǎo)軌、機(jī)床底座、工作臺(tái)、氣缸、閥門(mén)、齒輪等).由于補(bǔ)焊的要求及補(bǔ)焊對(duì)象不同灰鑄鐵有多種補(bǔ)焊方法但目前我國(guó)常用的方法是焊條電弧焊和氣焊.由于電弧焊焊條比較昂貴一般用于補(bǔ)焊厚大的鑄件;氣焊縫的材質(zhì)、性能、顏色等和母材相近、設(shè)備簡(jiǎn)單、取材容易適于補(bǔ)焊中、小型薄壁件.氣焊火焰比電弧焊低加熱和冷卻速度比較緩慢加熱程度和加熱時(shí)間可以控制這些都有利于石墨化.對(duì)鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過(guò)程中采用反弧度法工藝，即通過(guò)新型的石墨套與引錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)實(shí)施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，剛開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng)，使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時(shí)，下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻，力學(xué)性能更為優(yōu)良。并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí)，伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過(guò)LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類(lèi)似，反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。拉坯工藝參數(shù)為輸出的控制模型。仿真實(shí)驗(yàn)表明本文建立的拉坯工藝參數(shù)GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制模型可以用于拉坯工藝參數(shù)自適應(yīng)整定，所獲得拉坯工藝參數(shù)能夠用于實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產(chǎn)。不利于鐵液質(zhì)量的穩(wěn)定;(2)w(RE)量高會(huì)引起大斷面的軋輥內(nèi)部產(chǎn)生碎塊狀石墨;(3)根據(jù)鑄件大小適當(dāng)控制球化處理溫度和澆注溫度有利于避免產(chǎn)生球化衰退和孕育衰退等現(xiàn)象;(4)采用復(fù)合孕育劑、多次孕育和隨流孕育等方法強(qiáng)化孕育處理有利于增加石墨核心改善球化效果增加石墨數(shù)量。