1Cr17鋼有相當(dāng)?shù)纳顩_性能，同時(shí)易于拋光和冷成型，0Cr17Ti和1Cr17Ti冷成型性和深沖性能均較好。1Cr17，1Cr17Ti和0Cr17Ti均易于熱加工，適合的熱變形溫度為1050-1150℃。為了獲得微細(xì)晶粒和較好的塑性，熱變形終止溫度需<800℃并盡量低，同時(shí)在此溫度下應(yīng)有足夠變形量。這三種不銹鋼的熱處理工藝為：700-800℃加熱后空冷。1Cr17，1Cr17Ti，0Cr17Ti均可焊接，且1Cr17Ti和0Cr17Ti可焊性較1Cr17鋼為佳。通常采用小電流、高焊速并使用焊接層次盡量少的焊接工藝。截面厚度尺寸大于6mm的板、管材不宜用作焊接結(jié)構(gòu)件。1Cr17鋼焊后不適于在導(dǎo)致其晶間腐蝕的氧化性酸中使用。當(dāng)采用18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼焊條（或焊絲）進(jìn)行焊接時(shí)，焊前不需預(yù)熱，焊后也不需熱處理。

高純Cr26Mo1鋼適宜的熱加工溫度為870-1150℃。正常的熱處理制度為：在870-920℃加熱后急冷。 高純Cr26Mo1鋼可采用鎢極氬弧焊和金屬極氬弧焊焊接。當(dāng)需要填絲時(shí)，可采用同材也可采用異材（例如，含鉬的Cr-Ni奧氏體鋼）焊絲。 當(dāng)需采用焊條時(shí)，可選用含鉬的超低碳不銹鋼焊條。焊前、焊后均需仔細(xì)清洗焊件，防止雜質(zhì)污染。焊接過(guò)程中。防止碳、氮、氧、氫等進(jìn)入焊縫中。焊接熱輸入要低。焊前、焊后熱處理是不允許的。高純Cr26Mo1鋼薄板鎢極氬弧焊后，其焊縫、熔合線和熱影響區(qū)的脆性轉(zhuǎn)變溫度在-60～0℃附近波動(dòng)。這與截面尺寸、缺口精度和質(zhì)量、焊接工藝操作有關(guān)。 （5）物理性能: Cr26Mo1鋼的物理性能為： 密度ρ：7660kg/m3; 線膨脹系數(shù)α：100-300℃時(shí)，8.34×10-6K-1; 熱導(dǎo)率λ：300℃時(shí)，18.4W/(m.K) 比熱容c:300℃時(shí)，460J/(kg.K) 彈性模量E：20-300℃時(shí)，201800MPa。

常州不銹鋼板軟態(tài)還是硬態(tài)的差別 　　1、不銹鋼板的鋼鏈在淬火時(shí)的難題，鋼鏈退火處理的優(yōu)劣立即關(guān)聯(lián)著不銹鋼板的強(qiáng)度，不論是201還是304不銹鋼板，全是有相對(duì)的規(guī)范的。 　　2、碳的成分，碳在不銹鋼板里管里的關(guān)鍵功效便是管件的強(qiáng)度，可是碳在不銹鋼板里也是一種殘?jiān)?，成分越?lái)越硬的另外，管件銹蝕的概率也會(huì)越大。 3、實(shí)際上非常少許多人了解201材料的不銹鋼板都是加銅，而銅的作用除開管件的色度，還會(huì)繼續(xù)管件的延展性，進(jìn)而會(huì)使同樣不銹鋼板較軟一些，便捷加工商局生產(chǎn)加工鈑金折彎。 不銹鋼板電解拋光處理應(yīng)該注意哪些問(wèn)題呢？ 在電化學(xué)拋光時(shí)，因?yàn)殡娏髅芏容^高，給電流較大，因而 不銹鋼板在進(jìn)出拋光槽時(shí)，要先堵截電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止發(fā)作電火花，引起電解發(fā)作，并會(huì)使集合在槽面上的氫氣和氧氣混合氣發(fā)作爆炸。 　　如果電解拋光時(shí)陽(yáng)極電流密度為20毫安，時(shí)刻4小時(shí)，用東西金相顯微鏡觀測(cè)， 不銹鋼板的螺紋內(nèi)徑的金屬拋除量為每分鐘約0.001mm，螺紋外徑的金屬拋除量為0.002mm，齒形根本無(wú)變化，僅齒的頂部略有拋鈍。陽(yáng)極電流密度添加，其金屬拋除量成份額增大。關(guān)于精密尺度的 不銹鋼板的尺度應(yīng)考慮電化學(xué)拋光后金屬拋除量。 　　電焊或熱處理后零件的電化學(xué)拋光，凡電焊或熱處理后的 不銹鋼板在電化學(xué)拋光時(shí)按兩次進(jìn)行， 次進(jìn)槽拋光3到5分鐘取出，將已疏松了的焊渣和熱處理氧化皮用金屬絲刷將它刷掉，或用小錘敲掉，再第2次進(jìn)槽冉拋光3到5分鐘，可取得較好的效果。 　　通過(guò)電化學(xué)拋光后的 不銹鋼板，如果不再進(jìn)行后續(xù)加工，如電鍍、上色等其他工序，要進(jìn)行鈍化和中和。中和的效果是充沛地在電化學(xué)拋光和鈍化后外表所吸附的酸性物質(zhì)。中和一般是在碳酸鈉鈉30g/L的溶液中進(jìn)行。通過(guò)電化學(xué)拋光后的 不銹鋼板外表有一層均勻的鈍化膜，可不需求再進(jìn)行鈍化處理。 不銹鋼板電化學(xué)拋光后，通過(guò)40℃的溫水清洗，再冷水清洗，中和并清洗后用壓縮空氣吹干，才干夠有用地防止殘留酸液腐蝕拋光外表。

χ相和Laves相 χ相主要出現(xiàn)在含鉬的不銹鋼中，是具有體心立方結(jié)構(gòu)的金屬間化合物，每個(gè)晶胞內(nèi)含有58個(gè)原子，代表的化學(xué)成分是Fe36Cr12Mo10。但是由于金屬原子的相互置換，其化學(xué)組成可在一定的范圍內(nèi)變動(dòng)。在奧氏體不銹鋼中，該相的實(shí)際成分多為（FeNi）36Cr18Mo4。χ相主要在晶界，非共格孿晶界和晶內(nèi)的位錯(cuò)處開始生成。晶內(nèi)生成的χ相與奧氏體基體保持一定的位向關(guān)系。 Laves相（η相）是B2A型固定原子構(gòu)成的金屬間化合物。在含鉬或鈮的奧氏體不銹鋼中形成的Laves相成分分別為Fe2Mo和Fe2Nb。該相具有六方結(jié)構(gòu)，每個(gè)晶胞中含有12個(gè)原子。與碳化物，б相和χ相等相比，Laves相在鋼中生成較慢，生成量也較少，且主要是晶內(nèi)沉淀，與奧氏體基體也保持一定的位向關(guān)系。為形成該相，對(duì)B，A原子的相對(duì)大小有嚴(yán)格的要求：兩者原子半徑的比值不得大于1.225。 影響χ相和Laves相沉淀的因素是相似的。鋼中合金元素有重要影響。鉬、硅和鈦會(huì)加速χ相和Laves相的形成，特別是鉬的作用更為明顯；鎳、碳和氮含量的提高對(duì)這兩種相的沉淀均有抑制作用。冷加工對(duì)這兩種中間相的沉淀速度和沉淀量有不太強(qiáng)的促進(jìn)效果。 奧氏體不銹鋼中χ相和Laves相的沉淀，也像б相一樣，導(dǎo)致耐蝕性下降及塑性、韌性的降低。但是由于這些相的沉淀溫度與碳化物及б相的沉淀溫度大體上相重合，因而在實(shí)際時(shí)效過(guò)程中，單獨(dú)出現(xiàn)χ相或Laves相的情況是極少見的，這些相總是與碳化物、б相等相伴隨而出現(xiàn)，且往往是次要相和后生相。所以，這些相的形成對(duì)不銹鋼耐蝕性和力學(xué)性能的影響常常被作為主要相的碳化物或б相的作用所掩蓋。