A2模具鋼高韌性耐磨工具鋼 屬風硬型鋼。該鋼碳的質量分數約為1% 經熱，處理后硬度可達 57~62HRC 鉻的質量分數約5% 經打磨后鋼材表面光澤較暗 耐蝕性優(yōu)良 延展性極強 模具刃口的耐損性較好。該鋼的淬透性良好 碳化物分布均勻 具有一定的沖擊腑和較好的耐磨性。具有良好的空淬性能 空淬后尺寸變形小碳化物均勻細小 耐磨性好?？捎糜诶钅！⒕磉吥＜皦夯?。切削工具。 應用于熱固性塑料模、整體淬硬型模具。

SUS420模具鋼(2Cr13)鋼材高韌性，高硬度空冷淬硬高鉻工具鋼，比SKD鋼材的硬度及韌性好，高鏡面、高耐蝕。熱處理尺寸變化小。SUS420宜線割加工，用于沖壓，拉深和搓牙模高鏡面高精密模具。攝像機、化妝容器、透明罩類、透明膠片等。 狀態(tài)及特性: 密度：7.75g/cm3 出廠狀態(tài):預硬30-34HRC 化學成份(%): C :0.26-0.40 Si :≤1.00 Mn :≤1.00 P :≤0.040 S :≤0.030 Cr :12.00-14.00 Ni :③

DC53模具鋼韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。切削性超過SKD11。DC53的切削性優(yōu)于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

T10模具鋼，碳素工具鋼強度及耐磨性均較T8和T9高但熱硬性低淬透性不高且淬火變形大，晶粒細在淬火加熱時不易過熱仍能保持細晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物所以耐磨性高用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。特性：　T10是常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產成本低，經熱處理后硬度能達到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時不宜過熱，仍保持細晶粒。韌性尚可，強度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。