nm400耐磨鋼板質(zhì)量工藝措施； nm400耐磨板鑄鋼件的優(yōu)點：力學(xué)性能高，特別是塑性和韌度比鑄鐵高，如ab=400-650N/mm2。aKU=20-60J/cm，nm400耐磨板焊接性能優(yōu)良，適于采用鑄、焊聯(lián)合工藝制造重型機(jī)械。 nm400耐磨板鑄鋼的用途：承受重載荷及沖擊載荷的零件，如鐵路車輛上的搖枕、側(cè)架、車輪及車鉤、重型水壓機(jī)橫梁、大型軋鋼機(jī)機(jī)架、齒輪等。 nm400耐磨板鑄鋼的鑄造工藝時為了保證鑄鋼件質(zhì)量，避免出現(xiàn)縮孔、縮松、裂紋、氣孔和夾渣、澆不足等缺陷，必須采取一些工藝措施： 1、型砂的強度、耐火度和透氣性要高。原砂要采用耐火度較高的人造石英砂。中、大件的鑄型-般都采用強度較高的CO：硬化水玻璃砂型和赫土干砂型或樹脂砂。為防止赫砂，鑄型表面應(yīng)涂刷-層耐火涂料。 2、嚴(yán)格掌握澆注溫度，防止過高或過低。碳鋼（流動性較差）、薄壁小件或結(jié)構(gòu)復(fù)雜不容易澆滿的鑄件，應(yīng)取較高的澆注溫度；nm400耐磨板（流動性相對好些）、大鑄件、厚壁鑄件及容易產(chǎn)生熱裂的鑄件，應(yīng)取相對較低的澆注溫度，一般為1500-1650℃。 3、nm400耐磨板的優(yōu)點：加熱速度較快，熱量散失少，熱效率較高，氧化熔煉損耗較小，吸收氣體較少。

nm400耐磨鋼板作用：主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。NM400耐磨板是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達(dá)到400(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

nm500耐磨鋼板技術(shù)加工特點： 一、尺寸穩(wěn)定性對于高精度的nm500耐磨鋼板，其要求的精度高，故必須保持尺寸的穩(wěn)定性，由于在空氣中進(jìn)行校直，冷卻速度慢，因此對奧氏體具有穩(wěn)定化的作用，會增加組織中殘余奧氏體nm500耐磨鋼板的數(shù)量，故必須進(jìn)行冷處理； 二、減少淬火變形由于nm500耐磨鋼板細(xì)長，故淬硬過程中容易變形，故必須嚴(yán)格控制其變形，熱處理時十分關(guān)鍵的工序，在淬火冷卻過程中，利用過冷奧氏體的塑性進(jìn)行及時校直，這是確保其合格率提高的關(guān)鍵步驟，為此應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或在油中冷卻一定時間提出熱校直。 同時應(yīng)在加熱時進(jìn)行吊掛加熱，以減少淬火的變形，對于高精度的導(dǎo)軌，為減少變形則進(jìn)行氣體滲氮或離子滲氮等； 三、nm500耐磨鋼板主要承受接觸疲勞載荷，故必須具有高的硬度，因此應(yīng)進(jìn)行淬火、或表面淬火或化學(xué)熱處理等，隨后進(jìn)行低溫回火處理。

NM500耐磨鋼板的熱處理，金相組織的組織及特性級及t在cFeF的固溶體，呈體立方晶格鋼，如NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板、硅鋼片等 溶碳量為206%在一般情況下，具有高的塑性，在y鐵中但強度和硬度低，奧氏體組織除了在高溫轉(zhuǎn)變時產(chǎn)生以奧氏體Aono的固溶體，呈面外，在常溫時亦存在王不銹鋼、高鉻鋼和高錳鋼中，如奧(7/A)心立方晶格 氏體不銹鋼等鐵和碳的化1含碳量為6.87%、硬度很高、耐磨，但脆性很大。 因滲碳體合物(Fe3C)此滲碳體不能單獨應(yīng)用，而總是與鐵素體混合在一起?？傉叨嗟木眉?、費傷簽需通世緊提企責(zé)征賽在礎(chǔ)高：遭成和即內(nèi)文章N鐵素體與滲碳體機(jī)械混合狀的組織稱為極細(xì)珠光體，它們的硬度較鐵素體和奧氏物。 其片層組綠光體用織的粗細(xì)隨奧(P)氏體過冷程度而異討承受負(fù)荷時會引起應(yīng)力集中，故不如索氏體組織及特性陜合金溶液含碳量在2.06%以上時，緩慢冷到1130℃。更凝固出萊氏體，當(dāng)溫度達(dá)到共析溫度萊氏體中的奧氏轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。因此，在723℃以下萊氏體是珠光體與，氏體與：萊氏體參碳體機(jī)械混合物(共晶混合).體的共晶萊氏體硬(>700HB)而脆，組織較粗，不能進(jìn)行壓力(L)加工，如白口鐵。鑄態(tài)含有萊氏體組織的鋼有高速工具鋼和Cr12型高合金工具鋼等。 一般有較高的耐磨性和較好的切削性淤溶于a-Fe將中、NM500耐磨板加熱到一定溫度(形成奧氏體)后經(jīng)迅速的過飽和的固冷卻(淬火)，得到的能使鋼變硬、增強的一種淬火組織。馬氏體溶體，顯微組織!在相變過程中，原子不擴(kuò)散，化學(xué)成分不改變，但晶格發(fā)(M) 呈針葉狀淬火!生變化，同時新舊相間維持一定的位向關(guān)系并且具有切后獲得的不穩(wěn)變共格的特征。 NM500耐磨板具有很高的硬度，而且隨含碳量增加而定組織提高，但含碳量超過0.6%后的硬度值基本不變將鋼件奧氏低合金鋼在中溫等溫下獲得的，一種高溫轉(zhuǎn)變及低溫體化，快冷到一貝氏體轉(zhuǎn)變相異的組織，具有較高的強韌性，硬度相同時貝氏定溫度區(qū)間保體組織的耐磨性明顯優(yōu)于馬氏體溫所得光鏡下分辨不清楚鐵素體與滲碳體兩相，滲碳體分布550~350℃ 在鐵素體條之間，碳含量低時，碳化物沿條間呈不連續(xù)范圍內(nèi)形成的的粒狀或鏈珠狀分布，碳含量高時，碳化物呈桿狀甚至上貝氏體貝氏體稱為上連續(xù)狀分布。 NM500耐磨板在電鏡下：條狀鐵素體大致平行，鐵素體條貝氏體，金相組間分布與鐵素體軸相平行的細(xì)條狀滲碳體，鐵素體條內(nèi)織呈羽毛狀有較高的位錯密度，為一束大致平行的自奧氏體晶界長入奧氏體晶內(nèi)的鐵素體。脆性，硬度較高其中的鐵素體呈針狀，而碳化物呈現(xiàn)極小的質(zhì)點以彌是過冷奧氏散狀分布在針狀鐵素體內(nèi)，NM500耐磨板具有較高的硬度(約為40~體在 400 ~55HRC)、良好的塑性和很高的沖擊韌性，其綜合力學(xué)性下貝氏體240℃等溫度轉(zhuǎn)能比索氏體更好。因此，在要求較大的韌性和高強度相變后的產(chǎn)物，呈配合時，常以含有適當(dāng)合金元素的中碳結(jié)構(gòu)鋼等溫淬火黑色針狀形態(tài)獲得貝氏體，以改善鋼的力學(xué)性能，并減小內(nèi)應(yīng)力和變形。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13，

耐磨鋼板耐磨鋼板：（1）NM360（耐磨三六零）命名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的個拼音字母，360則代表這種鋼板的平均布氏硬度。熱處理：高溫回火，淬火+回火（調(diào)質(zhì)）應(yīng)用：：NM360耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等，也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結(jié)構(gòu)鋼使用。主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。性能：屈服在800多，抗拉強度在1000上。（2）NM400NM400是高強度耐磨鋼板。NM400具有相當(dāng)高的機(jī)械強度;其機(jī)械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機(jī)械相關(guān)部件的磨損耐性;因此提高機(jī)械的使用壽命降低生產(chǎn)成本。

高硬度耐磨鋼板的性能及應(yīng)用；高硬度耐磨鋼板的表面通過形成細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過程中也不會向韌性很好的基板中擴(kuò)展。在250℃以下，較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和抗氧化性，適用于多種磨損工況條件。此外，高硬度耐磨鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于耐磨鋼板焊接接頭的性能。那么高硬度耐磨鋼板有哪些性能和應(yīng)用呢？ （1）高耐磨性能：采用國際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。 （2）抗沖擊：由于高硬度耐磨鋼板為塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而高硬度耐磨鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下。 （3）易于加工：高硬度耐磨鋼板可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割?？梢云春赋尚?，使現(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。 （4）高的性價比：綜合考慮維修費用、備件費用和停機(jī)損失，高硬度耐磨鋼板制造機(jī)件性能價格比普通材料高2～3倍。 高硬度耐磨鋼板是一種采用先進(jìn)制造技術(shù)生產(chǎn)的耐磨材料，一般為添加多種元素的高級耐磨合金，這種材料在工業(yè)發(fā)達(dá) 普遍應(yīng)用。高強度耐磨鋼板可用于冶金機(jī)械、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強化。典型的應(yīng)用有：（1）直接用高硬度耐磨鋼板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道，如粉料空氣輸送系統(tǒng)、高爐水渣系統(tǒng)。 （2）利用焊絲聯(lián)送埋弧堆焊方法直接在大型磨損件上堆焊，可大幅度的提高生產(chǎn)效率，如各類大型破碎機(jī)、磨機(jī)的滾筒、軋輥等。 （3）根據(jù)設(shè)計要求向用戶提供由高硬度耐磨鋼板制造的耐磨備件，如磨機(jī)襯板、攪拌機(jī)刀片、風(fēng)機(jī)葉片等。 （4）根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供預(yù)制單元供現(xiàn)場拼焊維修，減輕現(xiàn)場焊接工作量，如工程機(jī)械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗。 （5）直接向用戶提供高硬度耐磨鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項目，如料倉、溜槽等。

nm500耐磨鋼板技術(shù)加工特點： 一、尺寸穩(wěn)定性對于高精度的nm500耐磨鋼板，其要求的精度高，故必須保持尺寸的穩(wěn)定性，由于在空氣中進(jìn)行校直，冷卻速度慢，因此對奧氏體具有穩(wěn)定化的作用，會增加組織中殘余奧氏體nm500耐磨鋼板的數(shù)量，故必須進(jìn)行冷處理； 二、減少淬火變形由于nm500耐磨鋼板細(xì)長，故淬硬過程中容易變形，故必須嚴(yán)格控制其變形，熱處理時十分關(guān)鍵的工序，在淬火冷卻過程中，利用過冷奧氏體的塑性進(jìn)行及時校直，這是確保其合格率提高的關(guān)鍵步驟，為此應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或在油中冷卻一定時間提出熱校直。 同時應(yīng)在加熱時進(jìn)行吊掛加熱，以減少淬火的變形，對于高精度的導(dǎo)軌，為減少變形則進(jìn)行氣體滲氮或離子滲氮等； 三、nm500耐磨鋼板主要承受接觸疲勞載荷，故必須具有高的硬度，因此應(yīng)進(jìn)行淬火、或表面淬火或化學(xué)熱處理等，隨后進(jìn)行低溫回火處理。