不同冷卻條件對鉻系鑄鐵的耐腐蝕性產(chǎn)生影響的重要原因是對凝固過程中基體內(nèi)鉻元素分布產(chǎn)生作用。鉻元素的含量不僅與表面氧化膜的結(jié)構(gòu)和厚度有關(guān)還在很大程度上決定了基體與碳化物的電極電位差。所以通過調(diào)整高鉻鑄鐵的含鉻量以及改變工藝條件都可以達到延緩工件腐蝕的目的使得高鉻鑄鐵型材在腐蝕環(huán)境下也能發(fā)揮良好的耐磨性能。 鑄鐵型材在重工業(yè)中需求量大，被廣泛應(yīng)用于交通運輸、機床、印刷、農(nóng)業(yè)機械等支柱行業(yè)。拉坯工藝參數(shù)設(shè)置是鑄鐵型材生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)置不合理會導(dǎo)致拉漏、拉斷等生產(chǎn)事故和產(chǎn)生表面裂紋等鑄造缺陷。對鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝，即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現(xiàn)的，通過實施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實驗過程中，當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時，下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。 反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻，力學(xué)性能更為優(yōu)良。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比，實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高，組織更為均勻，并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時，伸長率指標均超過LZQT500-7規(guī)定的指標。與拉伸性能結(jié)果類似，反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。CY14-1B型軸向柱塞泵斜盤等摩擦件選材為球墨鑄鐵QT600-3，要求耐磨、耐沖擊、耐疲勞，綜合力學(xué)性能穩(wěn)定，基體珠光體含量在70％以上，零件淬火后硬度在49HRC以上。對原工藝生產(chǎn)的摩擦件的質(zhì)量問題及其原因進行了分析研究，提出了合金化生產(chǎn)鑄態(tài)QT600-3新的生產(chǎn)工藝，并進行試驗、生產(chǎn)，研究了其組織性能。