鑄鐵型材有些零件在高溫條件下工作，需要具有一定的耐熱性，如加熱板、爐柵、鑄鐵坩堝、鋼錠模等。這些鑄件不但要有一定的高溫強(qiáng)度，而且還應(yīng)有一定的抗氧化性和抗長大能力。為了滿足鑄件長期在高溫下工作的要求，提高抗氧化能力和抗生長能力，在鑄鐵中應(yīng)加入一定數(shù)量的合金元素。根據(jù)加入元素不同，耐熱鑄鐵分為中硅耐熱鑄鐵、高鋁耐熱鑄鐵和含鉻耐熱鑄鐵。中硅耐熱鑄鐵這是一種常用的耐熱鑄鐵。 鑄鐵的組織取決于石墨化進(jìn)行的程度，為了獲得所需要的組織，關(guān)鍵在于控制石墨化進(jìn)行的程度。實踐證明，鑄鐵化學(xué)成分、鑄鐵結(jié)晶的冷卻速度及鐵水的過熱和靜置等諸多因素都影響石墨化和鑄鐵的顯組織。鑄鐵中常見Si、MnS中Si是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，S是強(qiáng)烈阻礙石墨化的元素。實際上各元素對鑄鐵的石墨化能力的影響極為復(fù)雜。其影響與各元素本身的含量以及是否與其它元素發(fā)生作用有關(guān) ，如Ti、ZrCe、Mg等都阻礙石墨化，但若其含量極低(Ce<0.01%，Ti<0.08%)時，它們又表現(xiàn)出有促進(jìn)石墨化的作用。

鑄鐵型材于實際生產(chǎn)中，對實際切削加工參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，抑制了切削毛刺的生成，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。高塑韌性，良好的抗疲勞能力和鑄造性能以及較低的生產(chǎn)成本而應(yīng)用越來越廣泛，并逐步替代鑄鋼件。孕育處理是球鐵生產(chǎn)中不可缺少的一個環(huán)節(jié)，其目的在于增加石墨球的數(shù)量，提高其圓整度，細(xì)化石墨球，防止球化衰退，降低白口傾向，防止在共晶團(tuán)間形成自由滲碳體等。 球墨鑄鐵型材在生產(chǎn)中普遍應(yīng)用的孕育劑是75硅鐵，但其孕育效果較差，為自由滲碳體，需要加入量較大，然而為了控制終硅量，則必須降低原鐵水的含硅量。 與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比，實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高，組織更為均勻，并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時，伸長率指標(biāo)均超過LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類似，反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。 一般，在鐵碳合金的結(jié)晶過程中，因為滲碳體的含碳量69％)比石墨的含碳量(100％)更接近于合金成分的含碳量5％o％)，析出滲碳體時所需的原子擴(kuò)散量較小，滲碳體的晶核易形成，所以自合金液體或奧氏體中析出的是滲碳體而不是石墨。 球墨鑄鐵型材是工業(yè)上應(yīng)用廣泛的金屬材料之球墨鑄鐵以其度這就給回爐料的利用帶來了一定難度。而孕育效果非常強(qiáng)的孕育劑，加入較少的量就能達(dá)到和普通孕育劑相同的孕育效果，而且增硅也少，這樣就可以適當(dāng)?shù)靥岣咴F水的含硅量，進(jìn)而提高了對回爐料的利用率，從而降低成本。