彈簧鋼板65Mn：由于它的這些特性，它通常被用來做一些尺寸小的彈簧，而不是那些大的彈簧，因此，一點都不能疏忽，一定要注意選擇合適的材料，65Mn鋼板焊接準(zhǔn)備過程中要清理的焊縫區(qū)域包括接頭邊部和附近表面的兩三英寸處，但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼65MN本身具有非常高的強度，而且，韌性和塑性都比較高，正因為這樣，用它來做彈簧一類的彈性小零件還是比較合適的，當(dāng)然，想要它的彈性達到一定的程度還需要經(jīng)過熱處理以及冷拔硬化的過程，65Mn鋼板用途介紹65Mn為碳素結(jié)構(gòu)鋼板常在機械制造業(yè)應(yīng)用較多例如汽車設(shè)備配件制造、礦山機械制造等同時65Mn鋼帶制造業(yè)較多。絲作小型機械上的彈簧。

彈簧鋼板65Mn牌號：65Mn標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-2007●特性及適用范圍：熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。60Si2Mn彈簧鋼是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。60Si2Mn彈簧鋼工業(yè)上制作承受較大負(fù)荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧以及汽車減震系統(tǒng)等。SK5是碳素工具鋼，標(biāo)準(zhǔn)是JIS G4401，淬火回火后有較高硬度和耐磨性SK7是含碳量的高碳鋼，淬火硬化后使用，SK7耐磨損性優(yōu)良，且為價格較便宜的工具鋼。適用于有滑動部分需要高硬度的零件及制作冷作模具零件。一、65Mn鋼板介紹65Mn屬于碳素彈簧高錳鋼板，65Mn鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T711專用技術(shù)條件。65Mn鋼板用途介紹65Mn為碳素結(jié)構(gòu)鋼板常在機械制造業(yè)應(yīng)用較多例如汽車設(shè)備配件制造、礦山機械制造等同時65Mn鋼帶制造業(yè)較多。二、65Mn鋼板性能指標(biāo)介紹65Mn鋼板自身具備高強度、高韌性、抗疲勞、抗沖擊、耐磨、抗腐蝕、抗震焊接和易加工等優(yōu)質(zhì)性能。同時鋼板可經(jīng)過退火正火出貨使鋼板硬化表面發(fā)藍。65Mn鋼板因為自身具備多種優(yōu)質(zhì)性能，在使用的過程中優(yōu)質(zhì)性能的呈現(xiàn)也得到制造業(yè)一致的好評和認(rèn)可，后來因為社會對材質(zhì)的肯定，制造業(yè)的頻繁使用和生產(chǎn)廠家不斷對材質(zhì)的優(yōu)化升級，逐漸65Mn鋼板也成為國內(nèi)常用的鋼板牌號之一。三、65Mn鋼板尺寸介紹65Mn鋼板；厚度*寬度1250-2000mm*長度3000mm-L可與之協(xié)商按圖紙切割加工或者定扎交貨。也可開平、切條四、65Mn鋼板交貨狀態(tài)說明65Mn鋼板可做熱軋、正火狀態(tài)交貨其中65Mn鋼板可根據(jù)需求的不同做軟態(tài)處理。

彈簧鋼板65Mn牌號 65Mn中國ISC U21652對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 699-2015 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 Quality carbon structure steels歸類 碳鋼性能 彈性 耐疲勞性標(biāo)簽 彈簧鋼說明 熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。可制作彈簧墊圈、開槽彈性圓柱銷、開口擋圈等標(biāo)準(zhǔn)件 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱直徑或厚度不大于250mm熱軋和鍛制優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼棒材，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供公稱直徑或厚度大于250mm熱軋和鍛制優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼棒材。

65Mn鋼碳含量高其板坯缺陷敏感性高碳元素和錳元素容易產(chǎn)生偏析，連鑄坯容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋嚴(yán)重時可導(dǎo)致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生: 1)嚴(yán)格控制中間包澆注溫度，采用低過熱度澆注鋼水過熱度控制在15 ~30 ℃。 2)結(jié)晶器采取強冷，使坯殼相對較厚。 3)采用低拉速，拉速為0.8~1. 1 m/ min。 4)采用結(jié)晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術(shù)。 5)二冷配水采用弱冷。 6)使用高碳鋼專用保護渣。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

65Mn鋼的化學(xué)成分和判定標(biāo)準(zhǔn)及其力學(xué)性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1，2。 生產(chǎn)工藝 65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預(yù)處理—210 t轉(zhuǎn)爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機（ R1、R2粗軋＋7機架精軋)軋制─卷取。 轉(zhuǎn)爐冶煉 轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布。 轉(zhuǎn)爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強脫氧劑進行預(yù)脫氧并控制渣厚不大于50 mm。 LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌，精煉結(jié)束后喂硅鈣線進行鈣化處理喂線后進行軟吹，實現(xiàn)深脫硫和深脫氧。 板坯連鑄 65Mn鋼碳含量高其板坯缺陷敏感性高碳元素和錳元素容易產(chǎn)生偏析，連鑄坯容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋嚴(yán)重時可導(dǎo)致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生: 1)嚴(yán)格控制中間包澆注溫度，采用低過熱度澆注鋼水過熱度控制在15 ~30 ℃。 2)結(jié)晶器采取強冷，使坯殼相對較厚。 3)采用低拉速，拉速為0.8~1. 1 m/ min。 4)采用結(jié)晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術(shù)。 5)二冷配水采用弱冷。 6)使用高碳鋼專用保護渣。 熱連軋 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

彈簧鋼板65Mn65Mn 機械性能直徑（厚度）dmm 抗拉強度σb Mpa 屈服點σs Mpa 延伸率δ % 硬度 HBWd=25(試樣尺寸） 正火≥735 正火≥430 正火≥9 未熱處理鋼≤285退火鋼≥229? 未熱處理鋼材交貨狀態(tài)交貨硬度HBS10/3000數(shù)據(jù)見表行；退火鋼硬度HBS10/3000數(shù)據(jù)見表第二行? 鋼材試樣熱處理：正火溫度830°C ① 對于直徑或厚度小于25mm的鋼材，熱處理是在與成品截面尺寸相同的試樣毛坯上進行。② 表中正火保溫時間不少于30min，空冷；淬火保溫時間不少于30min，70、80和85鋼油冷，其余鋼水冷；回火保溫時間不少于1h。