耐磨鋼板常用的切割方式是等離子切割和激光切割。激光切割具有精度高，切口整齊，切割形狀靈活等一系列優(yōu)點。但是不管是激光切割，還是等離子切割，都是有一定技術(shù)要求的。激光切割的氣體流量，激光功率，焦點位置，切口寬度等因素都會影響切割質(zhì)量。首先在選擇耐磨鋼板時，盡量選擇優(yōu)質(zhì)的耐磨鋼板，因為耐磨板在加工時，工藝水平參差不一，生產(chǎn)出來的耐磨板在可加工性上差別比較大，正確的加工方式可以很大程度上避免出現(xiàn)問題。加工時可以從兩個方面嘗試解決。 ，翻一個面試試。因為淬火的不均勻，有時候耐磨板的上下面確實會有一些差異。第二，調(diào)高激光切割的功率，加快激光切割的速度。這樣做的是盡量減少切割件不同區(qū)域的溫差，耐磨板溫差時間越長，越容易出現(xiàn)問題。這兩個方法雖然不能解決所有問題，卻在不增加成本的同時大大減少耐磨板出現(xiàn)翹曲的可能

耐磨鋼板的用途有哪些？耐磨板的用途： 1.火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/NM400厚度6-10mm的耐磨鋼板。 2.煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求， 使用材質(zhì)為NM400/NM450厚度8-26mm的耐磨鋼板。 3.水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/NM400厚度8-30mm的耐磨鋼板。 4.裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。 5.礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需要高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/NM500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。 6.建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。 使用材質(zhì)為NM360/NM400厚度10-30mm的耐磨鋼板。 7.工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。 8.冶金機械：鐵礦燒結(jié)機，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度強的耐磨鋼板。 9.耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13，

耐磨鋼板的熱軋工藝和焊接處理；耐磨板是一種非常適合熱軋的材料，當然終的軋制質(zhì)量還與工藝的操作方式有關(guān)，若是有環(huán)節(jié)疏忽的話，也會造成殘余應力。在耐磨板熱軋過程中，需要掌握哪些關(guān)鍵技術(shù)呢?　　正常情況下，耐磨板經(jīng)過熱軋之后可以組織上一些細微的缺陷，把鋼材晶粒細化。讓鋼結(jié)構(gòu)組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。　　此外，耐磨板在澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以，使其恢復優(yōu)異的品質(zhì)。但是一定要注意耐磨板的冷卻，如果冷卻不均勻就會造成殘余應力。　　殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力，很多熱軋型耐磨板都會遇到這種情況，通常鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。正常情況下殘余應力能夠保持自己相互平衡，但耐磨板在很多情況下都需要在外力作用下進行處理這個時候就會破壞平衡，對變形、穩(wěn)定性等方面的操作產(chǎn)生影響。 除了關(guān)于耐磨板的熱軋之外，熱脹冷縮的特性也要考慮在內(nèi)，尤其在對其進行焊縫處理的時候，局部收縮誘發(fā)的應變能夠達到屈服點的數(shù)倍，這個應力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下，耐磨板內(nèi)部的非金屬夾雜物會被壓成薄片，從而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

NM400是一種高強度耐磨鋼板。NM400具有適當?shù)母邫C械強度。NM400鋼板的力學性能是一般低合金鋼板的3-5倍；可以顯著提高機械相關(guān)部件的耐磨性；因此，前進機械的使用壽命；降低生產(chǎn)成本。該產(chǎn)品表面硬度一般達到360 ~ 450 HB。NM400耐磨鋼板廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等產(chǎn)品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、鏟板、側(cè)鏟板、鏟刀。破碎機襯板、刀片。防腐nm400耐磨鋼板經(jīng)防腐技術(shù)處理，可有效防止或減緩運輸和使用過程中化學或電化學反應的腐蝕。Nm400耐磨鋼板能有效防止或減緩腐蝕，延長nm400耐磨鋼板的使用壽命，降低NM400耐磨鋼板的運行成本。

NM400耐磨鋼板的熱處理工藝有？NM400耐磨板有多種熱處理工藝，它們適用于不同的范圍。如直接淬火和低溫回火不能細化鋼的晶粒，工件淬火變形大，堆焊nm400耐磨板滲碳件表面殘余奧氏大，表面硬度低。操作簡單，成本低。它用于處理變形和沖擊載荷很小的零件。適用于氣體滲碳和液體滲碳。 NM400耐磨板在800-850的低溫下進行預冷和直接淬火回火，可以減少耐磨板的淬火變形，滲層中的殘余奧氏體積也可以稍微減小。堆焊nm400耐磨板表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。它廣泛用于制造細晶粒鋼的各種工具。 NM400耐磨板的二次淬火、冷處理和低溫回火主要用于滲碳后未加工的高合金鋼工件。滲碳和高溫回火，一次性加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860，主要用于鉻鎳合金滲碳工件。 NM400耐磨板二次淬火和低溫回火的對策主要是改善滲層組織。當對心部性能要求不高時，可以在材料的AC1和Ac3之間淬火。當對心部性能要求高時，應在AC3以上淬火。主要用于對機械性能要求高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。但是滲碳后，工件需要在高溫下加熱兩次，增加了工件的變形和氧化脫碳，熱處理工藝復雜。 nm400耐磨板經(jīng)過一次加熱淬火和低溫回火，淬火溫度為820-850或780-810；對于那些對心部， 820-850淬火強度要求較高，對心部，低碳M和表面硬度要求較高的，在780-810淬火可以細化晶粒。適用于固體滲碳碳鋼和低合金堆焊耐磨400耐磨板，氣體和液體滲碳粗晶粒鋼