65Mn 機(jī)械性能 直徑（厚度） d mm 抗拉強(qiáng)度 σb Mpa 屈服點(diǎn) σs Mpa 延伸率 δ % 硬度 HBW d=25(試樣尺寸） 正火 ≥735 正火 ≥430 正火 ≥9 未熱處理鋼 ≤285 退火鋼 ≥229 ? 未熱處理鋼材交貨狀態(tài)交貨硬度HBS10/3000數(shù)據(jù)見表 行；退火鋼硬度HBS10/3000數(shù)據(jù)見表第二行 ? 鋼材試樣熱處理：正火溫度830°C ① 對于直徑或厚度小于25mm的鋼材，熱處理是在與成品截面尺寸相同的試樣毛坯上進(jìn)行。 ② 表中正火保溫時(shí)間不少于30min，空冷；淬火保溫時(shí)間不少于30min，70、80和85鋼油冷，其余鋼水冷；回火保溫時(shí)間不少于1h。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

彈簧鋼板65Mn65Mn 機(jī)械性能直徑（厚度）dmm 抗拉強(qiáng)度σb Mpa 屈服點(diǎn)σs Mpa 延伸率δ % 硬度 HBWd=25(試樣尺寸） 正火≥735 正火≥430 正火≥9 未熱處理鋼≤285退火鋼≥229? 未熱處理鋼材交貨狀態(tài)交貨硬度HBS10/3000數(shù)據(jù)見表行；退火鋼硬度HBS10/3000數(shù)據(jù)見表第二行? 鋼材試樣熱處理：正火溫度830°C ① 對于直徑或厚度小于25mm的鋼材，熱處理是在與成品截面尺寸相同的試樣毛坯上進(jìn)行。② 表中正火保溫時(shí)間不少于30min，空冷；淬火保溫時(shí)間不少于30min，70、80和85鋼油冷，其余鋼水冷；回火保溫時(shí)間不少于1h。

彈簧鋼板65Mn：65Mn鋼板，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性，65Mn定義:彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼，鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)變形。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧，65Mn鋼板熱處理規(guī)范及金相組織熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃油冷;回火540℃±50℃(特殊需要時(shí)±30℃)，交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

彈簧鋼板65Mn牌號 65Mn中國ISC U21653對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 1222-2007 彈簧鋼 Spring Steels歸類 碳鋼性能 強(qiáng)度 彈性 耐疲勞性標(biāo)簽 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼說明 強(qiáng)度高，淬透性和綜合力學(xué)性能較好，脫碳傾向小，但有過熱敏感性及回火脆性，易出現(xiàn)淬火裂紋用于尺寸稍大的普通彈簧，如5~10mm的板簧和線徑1~15mm螺旋彈簧，也可作彈簧環(huán)、氣門彈簧、發(fā)條、減震器和離合器簧片，以及用拉拔鋼絲制造冷卷螺旋彈簧等 本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑或邊長不大于100mm的彈簧圓鋼和方鋼（簡稱棒材）、厚度不大于40mm的彈簧扁鋼、直徑不大于25mm的彈簧鋼盤條（不包括油淬火-回火彈簧鋼絲用盤條（YB/T 5365））。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)直徑或邊長大于100mm的棒材、厚度大于40mm的扁鋼和直徑大于25mm的盤條。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的牌號及化學(xué)成分也適用于鋼錠、鋼坯及其制品65Mn 化學(xué)元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu小值 0.62 0.17 0.9 - - - - -值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25①根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼中殘余銅含量應(yīng)不大于0.20%

生產(chǎn)工藝 65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預(yù)處理—210 t轉(zhuǎn)爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機(jī)（ R1、R2粗軋＋7機(jī)架精軋)軋制─卷取。 轉(zhuǎn)爐冶煉 轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布。 轉(zhuǎn)爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點(diǎn)碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強(qiáng)脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧并控制渣厚不大于50 mm。 LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌，精煉結(jié)束后喂硅鈣線進(jìn)行鈣化處理喂線后進(jìn)行軟吹，實(shí)現(xiàn)深脫硫和深脫氧。 板坯連鑄 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割