薄板的產(chǎn)品技術(shù)要求可分為四個方面：(1)厚度性與均勻性；(2)外形平直度(板形)；(3)表面光潔度；(4)機械性能與物理、化學(xué)性能。這幾方面的要求雖亦為其它鋼板所共有，但對薄鋼板來說，則往往更有其特點，或者在某些方面要求更為嚴格些。從軋制變形過程的特點來看，薄鋼板和帶鋼有著兩種根本不同的生產(chǎn)方式——熱軋與冷軋。疊軋薄板是歷史為悠久的熱軋薄板生產(chǎn)方式。所用的軋制設(shè)備為單輥驅(qū)動的二輥不可逆式軋機。其特點是設(shè)備簡易：不需要配備造價高而維護要求較嚴的齒輪機架，亦無需軋輥平衡裝置；所用的動力設(shè)備簡單而經(jīng)濟，但卻能生產(chǎn)主要厚度規(guī)格范圍在0.28—1.2毫米之間的薄鋼板。除冷軋外，再無其它軋制方式可以代替疊軋?zhí)峁┻@一厚度范圍的板材。

薄板通過電化學(xué)拋光、超聲波拋光，磨料噴射等新工藝可在短時間內(nèi)降低型腔的表面粗糙度值，提高耐磨性，這些都值得我們?nèi)ヌ剿骱瓦\用。（4）沖壓潤滑油材料在拉深時，要對其進行適當(dāng)?shù)臐櫥?，可降低材料與模具間的摩擦系數(shù)，從而使拉深力下降，有潤滑與無潤滑相比，拉深力可降低30%左右。并且可提高材料的變形程度，降低極限拉深系數(shù)，從而減少拉深次數(shù)，更主要的是保證了工件表面質(zhì)量，不致使表面擦傷。對于筒形件的拉深，如果內(nèi)表面質(zhì)量要求不高，凸模不必涂潤滑油，這樣，有助于降低拉深系數(shù)，一般情況下，可在條料上先涂潤滑油，然后放在凹模上沖壓拉深。