此外，鋼筋套筒全長275mm，兩端內(nèi)孔的形狀和位置公差是不易掌握的，并且鋼筋直螺紋套筒較薄處僅有7mm，工序安排不合理會產(chǎn)生變形，將直接影響到鋼筋連接套筒的加工精度，鋼筋直螺紋套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必須要安排合理的熱處理，總之分體式鋼筋連接套筒的主要加工表面必須經(jīng)過多道加工，才能逐步提高精度以達到要求。建筑人平常工作過程中經(jīng)常會會遇到各種各樣的問題，其中鋼筋連接套筒因連接不緊出現(xiàn)松動是其中常見的問題之一，這樣的問題如果不及時去解決，就會導(dǎo)致建筑的質(zhì)量不達標(biāo)，所以了解傳統(tǒng)的防松辦法是非常必要的。

鋼筋套筒如何在低溫條件下灌漿施工？灌漿區(qū)域保溫攪拌機保溫：用纖維保溫氈包裹機身并封口；灌漿罐保溫：用纖維保溫氈包裹機身及頂蓋；注漿管路保溫：用纖維保溫氈將管路包裹，降低灌漿料在灌漿管路內(nèi)散失熱量，保證灌漿入套筒溫度不低于5℃，延長灌漿料的工作時間；攪拌漿料的用水溫度：攪拌漿料的用水溫度控制在0℃～10℃之間，以保證灌漿料的溫度；機械灌漿采用可調(diào)機械壓力灌漿工藝，通過控制機械電機速度來控制灌漿過程漿體流速，控制依據(jù)為灌漿過程中本灌漿腔內(nèi)已經(jīng)封堵的灌漿孔或排漿孔的橡膠塞能耐住低壓灌漿壓力不脫落為宜，如果出現(xiàn)脫落則立即塞堵并調(diào)節(jié)壓力。灌漿腔保壓排漿孔漿體成柱狀逐一排出，采用橡皮塞逐一封堵，所有灌漿套筒的排漿孔均排出漿體并封堵后，調(diào)低灌漿設(shè)備的壓力，開始保壓，保壓30秒。

鋼筋套筒連接套筒工藝原理：鋼筋連接套筒等強滾軋直螺紋連接原理為：通過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋和套筒通過螺紋連接形成的鋼筋機械接頭。直螺紋接頭連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹）Ⅰ型連接（標(biāo)準(zhǔn)型接頭）用途可能的自由自轉(zhuǎn)情況。使用鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點力量對面。愿選擇標(biāo)準(zhǔn)套筒或變徑型連接套筒。Ⅱ型連接（加長型接頭）用于鋼筋過于長而密集，不便轉(zhuǎn)動的場合。鋼筋連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰人被接鋼筋的端螺紋，轉(zhuǎn)動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒。