彈簧鋼板65Mn錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱**性和回火脆性，用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧，65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱**性和回火脆性。65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性，用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷低表面張力和低表面能有機(jī)硅的主鏈?zhǔn)秩犴?，其分子間的力比碳?xì)浠衔镆醯枚?，因此，比同分子量的碳?xì)浠衔镎扯鹊停砻鎻埩θ?，表面能小，成膜能力?qiáng)。

彈簧鋼板65Mn：60Si2Mn簡介：60Si2Mn是硅錳鋼或叫作彈簧鋼，讀作六零硅二錳，通常以熱軋狀態(tài)交貨，②先將彈簧鋼板兩端安裝在試驗架上，一端固定，另一端可動；③在彈簧鋼板的下方放一塊短的彈簧鋼板作襯墊，減少應(yīng)力集中；④將千斤頂放在框架支撐板上，使千斤頂向上頂，頂至彈簧鋼板平直；⑤松開千斤頂，彈簧鋼板能恢復(fù)至原來的形狀，證明彈簧鋼板的彈性基本符合要求。65mn彈簧鋼帶，彈簧鋼鋼板65mn，50cva鋼線，50cv4鋼板，60si2mn鋼板，sk5彈簧鋼板，sk5鋼帶，sk7彈簧鋼帶，sk7鋼板，1065彈簧鋼板，sup10彈簧鋼板，60Si2Mn交貨狀態(tài)：一般以熱軋熱處理進(jìn)行交貨，也可根據(jù)使用要求進(jìn)行正火、退火交貨，或根據(jù)使用要求進(jìn)行淬火加回火的熱處理進(jìn)行交貨。

熱連軋 由于65Mn鋼碳含量較高因此加熱過程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時間和溫度，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力;同時加熱爐控制采用弱還原性氣氛，適當(dāng)降低加熱溫度，減少鋼坯在爐時間，可以有效地控制脫碳層厚度，保證鋼帶終的組織和性能。 65Mn鋼的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時間控制在2.5~3.5 h。 軋制過程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機(jī)負(fù)荷開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根據(jù)成品規(guī)格調(diào)整軋制速度，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

65Mn 熱軋 彈簧鋼：65 碳名義含量為0.65，實際含量0.62-0.7；大概參考成份:Mn 錳0.9-1.2；屈服強(qiáng)度（MPa）≥785；抗拉強(qiáng)度（MPa）≥980；延伸率14-21.5；熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

彈簧鋼板65Mn65Mn彈簧鋼表面激光淬火的顯微組織及性能研究采用較大光斑的激光束對65Mn彈簧鋼表面進(jìn)行淬火.通過金相顯微鏡顯微硬度計等實驗儀器研究65Mn彈簧鋼在經(jīng)過激光淬火后顯微組織和顯微硬度的變化.實驗結(jié)果表明:經(jīng)過激光淬火之后65Mn彈簧鋼表面出現(xiàn)一層顯微硬化層其顯微組織主要有大量細(xì)小的針狀馬氏體和彌散的碳化物;硬化層深度約為300μm硬化層硬度為772.5～978.5 HV0.2約為基體的4.2～5.4倍.