薄板屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域.適用厚度≤10mm橋梁鋼用鋼板包括如下步驟:鐵水KR機(jī)械攪拌脫硫轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉LF爐精煉RH爐真空去氫處理喂鈣線軟攪拌板坯連鑄板坯加熱開坯軋制過渡坯再加熱連續(xù)軋制鋼板空氣自然冷卻鋼板矯直.其中板坯加熱階段加熱溫度1160～1250℃在爐時(shí)間不小于1.1min/mm;開坯階段現(xiàn)將原始板坯軋制80~100mm的過渡坯并自然冷卻過渡坯再加熱階段加熱溫度1120~1220℃過渡坯軋制階段采用連續(xù)軋制不進(jìn)行控制軋制鋼板冷卻階段采用自然空氣冷卻的方法不進(jìn)行噴水加速冷卻.本發(fā)明方法具有性能良好板型控制良好

針對不銹鋼薄板拉深特性，提出了選擇模具材料、模具制造、工藝潤滑方面的注意點(diǎn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。 不銹鋼產(chǎn)品以其精美的外表、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強(qiáng)度而頗得們的青睞，愈來愈廣泛地用于很多行業(yè)。由于這類產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求較高，在產(chǎn)品的整個(gè)加工過程中，要保證高光亮度的產(chǎn)品表面不劃傷和擦傷難度確實(shí)很大，特別是由于不銹鋼薄板拉深特性所帶來的模具選材、熱處理、加工及工藝潤滑等問題直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及模具壽命。

薄板：刨削加工薄板工件的平面是刨削加工中困難的工作。因?yàn)楸“骞ぜ釛l件差，容易變形；裝夾力太大時(shí)也容易使工件變形，若裝夾力太小，又不便于刨削；如果薄板工件的定位表面不平直，裝夾時(shí)很難使它與工作臺面貼平，刨削時(shí)就容易因刨削力的作用而引起變形?？傊?，刨削薄板工件的特點(diǎn)是不易裝夾和容易變形。刨削薄板工件時(shí)所用的刨刀，應(yīng)產(chǎn)生較小的刨削力和刨削熱，以減少工件因受力和受熱而變形。因此，刨削薄板工件所用的刨刀，其前角和后角都應(yīng)比一般的刨包大些，過渡刃和修光刃要小些，以減小刨削力。此外，主偏角應(yīng)小些，這樣在刨削時(shí)的進(jìn)給力較小，以免工件頂彎，而背向力較大可將工件緊壓在工作臺面上。